膨化食品用包装ライン

ポテトチップス、ポップコーン、膨化ペレット、ベイクドクリスピースなどの膨化・押出加工スナック食品は、非常に軽量でもろく、静電気を帯びやすいという特徴があります。従来の手作業による計量や単一ヘッド充填方式では、処理速度が遅く、製品を傷つけやすく、重量ばらつきが大きいため、大量生産ラインでは過剰充填（ギブアウェイ）が発生しやすく、厳格な規制が求められる市場では内容量の法令遵守に課題が生じます。

Globule Sanitary Conveyor Pty Ltdは、Z型バケットエレベーター式コンベア、マルチヘッド組み合わせ計量機、縦型フォーム・フィル・シール袋詰め機を一体化した、完全自動化された膨化食品用包装ラインを提供しています。バルク原料から完成袋まで、最大60袋／分の高速運転においても、安定的かつ優しく製品を搬送します。

マルチヘッド組み合わせ計量： 10～14ヘッドの計量機は、複数の計量結果を組み合わせて目標重量を達成するため、低密度・高流量の膨化食品に対しても精度を維持し、過剰充填を最小限に抑えます。
壊れやすい製品の取り扱い： ソフト排出機能付きZ型バケットエレベーター、静電気防止用シュート、落下高さの低減により、繊細なスナック類の破損や表面傷を防止します。
オールインワン・インライン品質管理： VFFS充填包装機、検量機、金属異物検出機が1つの連続フローで統合されており、すべての袋が段ボール箱に到達する前に検査されます。
PLC制御による切替： PLC上のワンタッチレシピで、袋サイズ、充填重量、フィルム種別を15分以内に切り替え可能。機械的な工具交換は不要です。