ระบบชั่งน้ำหนักและบรรจุถั่วแบบสั่น

เครื่องป้อนแบบสั่นเป็นเครื่องป้อนหลักที่เชื่อมต่อขั้นตอนการยกขึ้นกับขั้นตอนการชั่งน้ำหนักในระบบการชั่งและบรรจุถั่ว โดยติดตั้งอยู่ระหว่างเครื่องยกถังกับเครื่องชั่งแบบหลายหัว ภารกิจของมันไม่ใช่ความเร็ว แต่คือความสม่ำเสมอและความมั่นคง: มันเปลี่ยนเม็ดแมคคาเดเมีย อัลมอนด์ เม็ดมะม่วงหิมพานต์ และถั่วชนิดอื่นๆ ที่ส่งมาจากระบบก่อนหน้าให้กลายเป็นลำของวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอ ความเร็วคงที่ และควบคุมการเริ่ม-หยุดได้ทันที แล้วป้อนเข้าไปอย่างต่อเนื่องยังช่องรับวัสดุของเครื่องชั่งแบบหลายหัว

ความมั่นคงของขั้นตอนการป้อนวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อความถี่ที่เครื่องชั่งแบบหลายหัวสามารถดำเนินการชั่งแบบรวมได้ หากกระแสวัตถุดิบผันผวน คือ ไหลเร็วหรือช้าเกินไป เครื่องชั่งจะต้องหยุดรอหรือเติมวัตถุดิบซ้ำอย่างต่อเนื่อง ทั้งนี้ หากวัตถุดิบไหลลงมาอย่างกะทันหัน ถุงรับน้ำหนักจะรับน้ำหนักเกินพิกัดและจำเป็นต้องเททิ้งออก ซึ่งส่งผลให้ทั้งอัตราการผลิตและความแม่นยำลดลง เครื่องป้อนแบบสั่น Globule ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาในขั้นตอนนี้โดยเฉพาะ ระบบที่ควบคุมการสั่นด้วยอินเวอร์เตอร์จะกระจายถั่วให้เป็นชั้นบางและสม่ำเสมอ พร้อมปล่อยวัตถุดิบออกอย่างต่อเนื่องด้วยหน้าตัดคงที่ ทำให้เครื่องชั่งแบบหลายหัวที่อยู่ด้านล่างได้รับวัตถุดิบอย่างเพียงพอและสม่ำเสมอตลอดเวลา

ในขณะเดียวกัน ถั่วเป็นสินค้าที่มีมูลค่าสูงและเปราะบางมาก แมคคาเดเมียที่เปลือกเปราะหักง่ายไม่สามารถทนต่อการหมุนกลิ้งอย่างรุนแรงได้ และเนื้อของอัลมอนด์ก็หักหรือปล่อยน้ำมันออกได้ง่ายภายใต้แรงกดจากกันและกัน เครื่องนี้ทำงานที่ความถี่ต่ำและแอมพลิจูดเล็ก เพื่อให้ถั่วเคลื่อนที่ภายในรางแบบ “สลับเบาๆ อย่างต่อเนื่องพร้อมไถลไปข้างหน้า” อย่างสมบูรณ์แบบ — เคลื่อนที่ไปข้างหน้าเท่านั้น โดยไม่มีการหมุนกลิ้ง กระเด้งออกจากพื้นผิวของราง หรือซ้อนทับกัน ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์จึงได้รับการคุ้มครองตั้งแต่ขั้นตอนการป้อนวัตถุดิบเป็นต้นมา ก่อนถึงขั้นตอนการชั่งน้ำหนักและการบรรจุ

ฟังก์ชันหลักและข้อได้เปรียบในการออกแบบ

1. การป้อนวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ — การรับประกันขั้นต้นของความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก

ความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสามารถปรับได้อย่างแม่นยำ และเครื่องจักรจะกระจายถั่วให้เป็นชั้นบางอย่างสม่ำเสมอเพื่อการปล่อยต่อเนื่อง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการปล่อยแบบเป็นจังหวะและการจ่ายที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ยาวและแบน หรือซ้อนทับกันได้ง่าย เช่น แมคคาเดเมียและวอลนัท ความสามารถในการปล่อยแบบไหลคงที่คือเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการจับคู่น้ำหนักที่เสถียร — เฉพาะเมื่อความลึกของชั้นผลิตภัณฑ์คงที่เท่านั้น การกระจายผลิตภัณฑ์ในแต่ละรอบการชั่งจึงจะสม่ำเสมอ และเฉพาะในกรณีนั้นประสิทธิภาพการจับคู่จึงจะมีความหมาย

2. ระบบควบคุมการไหลคงที่แบบวงจรปิด — ใช้เท่าที่จำเป็น ไม่มากไปกว่านั้น

เครื่องป้อนวัตถุดิบเชื่อมโยงกับสัญญาณระดับวัตถุดิบในช่องรับของเครื่องชั่งแบบหลายหัว เพื่อสร้างวงจรควบคุมการป้อนและการชั่งแบบปิด: ปริมาณการจ่ายออกจะเพิ่มขึ้นทันทีเมื่อระดับวัตถุดิบต่ำ และจะลดลงทันทีที่ระดับวัตถุดิบถึงค่าที่กำหนด โดยมีความเร็วในการตอบสนองระดับมิลลิวินาที ความแปรผันชั่วคราวระหว่างอัตราการป้อนเข้าจากด้านต้นทางกับอัตราการดึงออกไปยังด้านปลายน้ำ จะถูกดูดซับโดยอัตโนมัติผ่านเครื่องป้อนวัตถุดิบ ทำให้เครื่องชั่งไม่เกิดภาวะหยุดนิ่งขณะรอเติมวัตถุดิบ และไม่เกิดการเทวัตถุดิบล้นออกจากช่องรับหลังจากมีการไหลเข้าอย่างฉับพลัน — ความสามารถในการผลิตของสายการผลิตเดี่ยวจึงถูกใช้ประโยชน์สูงสุด

3. ช่องรับขนาดใหญ่พร้อมการออกแบบป้องกันการอุดตัน — ดูดซับความแปรผันของอัตราการไหล และป้องกันภาวะน้ำท่วม

ปริมาตรการจัดเก็บที่กว้างขวางช่วยรองรับการหยุดชะงักชั่วคราวของแหล่งจ่ายวัตถุดิบจากด้านบน ทำให้เครื่องชั่งแบบหลายหัวไม่ขาดวัตถุดิบแม้ในระหว่างการรับวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง เพื่อจัดการกับเศษวัสดุ ผงปรุงรส และรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งปนมากับผลิตภัณฑ์ถั่ว—ซึ่งมีแนวโน้มก่อตัวเป็นโค้งภายในถังบรรจุ—บริเวณรอยต่อระหว่างถังบรรจุกับรางรับจึงออกแบบด้วยรัศมีขนาดใหญ่ โครงสร้างป้องกันการก่อตัวเป็นโค้ง พร้อมระบบสั่นเพื่อทำลายโค้งดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จึงไหลออกได้อย่างราบรื่นแม้ในอัตราการผ่านงานสูง โดยไม่มีการไหลทะลักอย่างกะทันหัน

4. การสั่นแบบความถี่ต่ำอย่างนุ่มนวล — ปกป้องความสมบูรณ์และความสวยงามของถั่ว

คุณค่าของถั่วอยู่ที่ลักษณะภายนอกเป็นหลัก เครื่องนี้ทำงานด้วยความถี่ต่ำและแอมพลิจูดเล็ก ทำให้การเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์บนรางเกิดขึ้นส่วนใหญ่ในรูปแบบการไถลเชิงแปลง (translational sliding) มากกว่าการหมุนพลิกอย่างรุนแรงหรือการชนกันระหว่างชิ้นงาน ด้วยระบบควบคุมความลึกของรางที่ปรับได้ ถั่วจึงไม่ทับซ้อนหรือกดทับกัน สำหรับเมล็ดที่เปราะบาง เช่น อัลมอนด์และเม็ดมะม่วงหิมพานต์ วิธีนี้ช่วยลดการหักของเมล็ดและลดการปล่อยน้ำมันโดยตรง รวมทั้งป้องกันเศษเปลือกจากการปนเปื้อนลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนต่อไป

5. ฐานรองรับแบบกันการสั่นสะเทือน — ไม่รบกวนการทำงานของเครื่องชั่งแบบหลายหัว

เครื่องป้อนวัตถุดิบที่ใช้การสั่นและการเครื่องชั่งแบบหลายหัวมักติดตั้งอยู่บนโครงสร้างยกสูงร่วมกัน หากการสั่นสะเทือนเดินทางผ่านโครงสร้าง จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเสถียรของการชั่งแบบผสม (combination weighing) เครื่องนี้ใช้ฐานรองรับแบบกันการสั่นสะเทือน ซึ่งช่วยแยกการสั่นออกจากโครงสร้างยกสูงและสายการผลิต ป้องกันไม่ให้เกิดการสั่นพ้อง (resonance) กับอุปกรณ์ความแม่นยำสูง เช่น เครื่องชั่งแบบหลายหัว และรักษาความแม่นยำในการชั่งไว้ที่ระดับกายภาพ

6. การสร้างสรรค์ทั้งหมดด้วยสแตนเลสแบบปลดล็อกอย่างรวดเร็ว — ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเศษถั่วและน้ำมัน

ช่องบรรจุ รางนำ และฐานสั่นสะเทือน ล้วนทำจากสแตนเลสเกรดอาหารผิวขัดมันไม่มีมุมตาย จึงล้างเศษถั่ว น้ำมัน และผงปรุงรสออกได้ทันที ตัวมอเตอร์สั่นสะเทือนกันน้ำได้ และสายไฟซ่อนอยู่ภายในโครง ทำให้สามารถฉีดน้ำแรงสูงโดยตรงได้ ช่องบรรจุและรางนำใช้ระบบยึดแบบปลดล็อกอย่างรวดเร็ว ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ได้ภายในไม่กี่นาที ตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยสำหรับการเปลี่ยนแปลงงานบ่อยครั้งในโรงงานแปรรูปอาหาร

7. การควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว — ไม่จำเป็นต้องปรับทางกล

เครื่องจักรนี้ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์แบบเต็มรูปแบบ โดยความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสามารถตั้งค่าได้โดยตรงผ่านหน้าจอควบคุม เมื่อเปลี่ยนชนิดของถั่วหรือปรับน้ำหนักบรรจุ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เปลี่ยนพารามิเตอร์เท่านั้น — ไม่จำเป็นต้องถอดรางส่งออกหรือปรับแต่งส่วนประกอบทางกลใดๆ เวลาในการเปลี่ยนการผลิตลดลงอย่างมาก จนกลายเป็นเรื่องปกติที่สายการผลิตหนึ่งเส้นจะสามารถผลิตสินค้าหลายชนิดภายในหนึ่งวัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

บทบาทในระบบชั่งน้ำหนักและบรรจุถั่ว

ลำดับขั้นตอนการทำงานของระบบการชั่งและบรรจุถั่วแบบครบวงจร กำหนดตำแหน่งขั้นตอนการป้อนวัสดุไว้ระหว่างขั้นตอนการยกขึ้นและการชั่ง ดังนี้:

1. เครื่องยกแบบถัง (Bucket Elevator) — ยกวัสดุถั่วขึ้นอย่างนุ่มนวลจากพื้นสู่โครงฐานเครื่องชั่งแบบหลายหัว โดยใช้ถังที่ออกแบบเพื่อป้องกันการกระแทกและลดการบิ่น

2. เครื่องลำเลียงเอียง (Inclined Conveyor) — ลำเลียงวัสดุในแนวเอียงมุมต่ำด้วยความเร็วต่ำเข้าสู่ช่องรับของเครื่องยก เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุกลิ้งหรือแตกหัก

3. เครื่องป้อนแบบสั่น (หน่วยนี้) — ปรับสภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาให้เป็นชั้นบางสม่ำเสมอ และป้อนเข้าสู่ช่องรับของเครื่องชั่งด้วยอัตราการไหลคงที่

4. เครื่องชั่งแบบหลายหัว — การชั่งน้ำหนักความแม่นยำสูงในระดับกรัม เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักสุทธิของแต่ละบรรจุภัณฑ์ถูกต้องแม่นยำไม่มีข้อผิดพลาด

5. เครื่องตรวจจับโลหะและตรวจสอบน้ำหนัก — ตรวจจับโลหะและตรวจสอบน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมกำจัดหน่วยที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออกจากระบบ

6. เครื่องบรรจุภัณฑ์ — บรรจุและปิดผนึกส่วนผสมถั่วที่ผ่านการชั่งน้ำหนักแล้วลงในบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

7. โต๊ะหมุน — ทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกสำหรับบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป และรองรับการหยิบขึ้นเพื่อส่งต่อไปยังขั้นตอนการบรรจุลงกล่อง

ในกระบวนการทำงานนี้ เครื่องป้อนแบบสั่น (Vibrate Feeder) ทำหน้าที่เป็นวาล์วต้นทางของเครื่องชั่งแบบหลายหัว (multihead weigher) ความเสถียรของเอาต์พุตจากเครื่องป้อนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของเครื่องชั่งในการทำงานการชั่งแบบผสม (combination weighing) ที่ความถี่สูงสุด: หากป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอ แต่ละรอบจะได้รับผลิตภัณฑ์เพียงพอและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ; แต่หากการป้อนหยุดชะงัก เครื่องชั่งจะสามารถทำงานได้เพียงในโหมดรอ (idle) เท่านั้น บริษัทโกลบูลออกแบบระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และลำดับการเริ่ม-หยุด รวมถึงการล็อกความเร็วระหว่างเครื่องป้อน เครื่องชั่ง และลิฟต์ ได้รับการตรวจสอบเชิงตรรกะก่อนจัดส่ง — ที่สถานที่ติดตั้ง ระบบพร้อมใช้งานทันทีหลังเสียบปลั๊ก

ผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้

เครื่องป้อนแบบสั่นของโกลบูล (Globule’s Vibrate Feeder) ถูกออกแบบให้ป้อนวัสดุต่อไปนี้ได้อย่างเหมาะสมที่สุด ภายในระบบชั่งและบรรจุถั่ว:

ถั่วคุณภาพสูง — แมคคาเดเมีย อัลมอนด์ แคชชู ไพสตาชิโอ เพคัน

ถั่วผสมและเมล็ดผสม — ผสมจากหลายชนิดที่มีรูปร่างและความหนาแน่นต่างกันมาก จึงจำเป็นต้องป้อนแบบชั้นเดียวอย่างสม่ำเสมอ

ถั่วคั่วรสชาติพร้อมรับประทาน — ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการคั่วด้วยเกลือ น้ำผึ้ง เนย และรสชาติอื่นๆ ซึ่งมีผงปรุงรสผสมอยู่ มีแนวโน้มเกิดการแอ่นโค้ง (arching) จึงจำเป็นต้องออกแบบป้องกันการอุดตัน (anti-bridging)

ชิ้นส่วนถั่วและผลิตภัณฑ์แบบเม็ด — ชิ้นส่วนขนาดเล็กและเมล็ดที่หัก ต้องการการป้อนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นของ Globule

ออกแบบและปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับถั่ว ซึ่งมีมูลค่าสูงและเปราะบางมาก เครื่องป้อนทั่วไปมุ่งเน้นความเร็วในการลำเลียง โดยให้ความสำคัญน้อยมากกับการหมุนพลิก (tumbling) และแรงกดทับระหว่างชิ้นงานภายในรางป้อน ขณะที่เครื่องป้อนแบบสั่นของ Globule เริ่มต้นจากการพิจารณาลักษณะภายนอกของถั่วเป็นหลัก จากนั้นจึงปรับความถี่การสั่น แอมพลิจูด และความลึกของชั้นวัตถุดิบในรางให้เหมาะสม — เพื่อให้วัตถุดิบเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเท่านั้น โดยไม่มีการหมุนพลิก — จึงลดความเสี่ยงต่อการแตกหักและการแตกร้าวของเปลือกตั้งแต่ขั้นตอนการป้อน

ระบบปิดแบบแท้จริงร่วมกับเครื่องชั่งแบบหลายหัว (multihead weigher) ในฐานะอุปกรณ์ที่ตรงกับระบบที่ใช้งานอยู่เดิมสำหรับสายการชั่งและบรรจุถั่ว เครื่องนี้ได้รับการออกแบบร่วมกันและตรวจสอบความสอดคล้องแล้วในด้านความสามารถในการผลิต ตรรกะการล็อกระหว่างระดับ และอินเทอร์เฟซการควบคุมร่วมกับเครื่องชั่งแบบหลายหัว (multihead weigher) บนสายการผลิตเดียวกัน การติดตั้งจริงหน้างานจะเข้าสู่วงจรปิดของการจ่ายวัตถุดิบและการชั่งโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

การสนับสนุนการส่งมอบตลอดวงจร Globule ให้การสนับสนุนการส่งมอบอย่างครบวงจร ตั้งแต่การยืนยันข้อกำหนด ผังแนวคิด การผลิตอุปกรณ์ การรวมระบบ ไปจนถึงการปรับแต่งระบบและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน พร้อมทั้งแบบแปลนฉบับเต็ม เอกสารการออกแบบตามหลักสุขาภิบาล และคู่มือการใช้งานภาษาสองภาษา — เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจ่ายวัตถุดิบจะทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบภายในระบบทั้งหมดสำหรับการชั่งและบรรจุถั่ว

ขอใบเสนอราคาแบบกำหนดเอง

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ Vibrate Feeder หรือโซลูชันการจัดวางสายการผลิตแบบครบวงจร โปรดติดต่อทีมวิศวกรของ Globule:

อีเมล: u [email protected]

โทรศัพท์ / ไวแอตป์: +86 13818737877

ที่อยู่: ถนนฮุ่ยเย่ หมายเลข 28 เขตซงเจียง เมืองเซี่ยงไฮ้ ประเทศจีน

ความสะอาดมาก่อน · ความปลอดภัยมาก่อน — บริษัท โกลบูล ซานิทารี คอนเวเยอร์ PTY LTD