Sistema di imballaggio secondario per piattaforma

1. Panoramica del prodotto

La piattaforma in acciaio inossidabile è la struttura rialzata e la fondazione di montaggio della linea di imballaggio secondario. Il suo compito principale è posizionare la macchina per l’imballaggio secondario (macchina per termoretrazione/raggruppamento) all’altezza corretta e organizzare lo spazio circostante. Sollevare la macchina per il raggruppamento su una piattaforma non è una scelta estetica, ma deriva dalla logica del processo di linea: dopo che i pacchi finiti vengono sollevati in posizione dall’elevatore a secchi, allineati e verificati quanto a conteggio/peso, devono entrare nella macchina per il raggruppamento da un’alimentazione rialzata. La piattaforma «ripiega» inoltre l’ingombro a terra della macchina nella dimensione verticale, rendendo la linea più compatta e i flussi del personale più fluidi.

Fondata nel 2019 con un team di ingegneri con oltre dieci anni di esperienza nella progettazione di attrezzature per il settore alimentare e sanitario, Globule progetta conformemente alle linee guida FSMA per la progettazione igienica. Come elemento strutturale che influisce direttamente sulla stabilità delle attrezzature e sulla sicurezza del personale, la piattaforma è la parte «invisibile ma indispensabile» del sistema di imballaggio secondario.

2. I compiti della piattaforma: molto più di «uno scaffale»

La piattaforma in acciaio inossidabile di una linea di imballaggio secondario assolve quattro compiti ben definiti:

Sostenere la macchina per il fascettamento

1. — la superficie di montaggio è progettata in base all’ingombro reale e al peso effettivo della macchina. Ad esempio, per una macchina per il fascettamento Globule, con dimensioni L2000×L1150×H1450 mm e un peso di circa 750 kg, è necessaria una piattaforma dotata di rigidezza e planarità sufficienti affinché la macchina possa funzionare ad alta velocità senza vibrare, oscillare o scivolare;

Risolvere la differenza di altezza in entrata

2. — lavorare con l'elevatore a secchi e i nastri trasportatori in modo che i pacchi finiti raggiungano l'ingresso dell'incartatrice seguendo il percorso più breve e con il minor numero possibile di curve, evitando l'usura superficiale dovuta al trasporto inclinato prolungato;

Definizione degli spazi tra le attrezzature

3. — l'ingombro della piattaforma determina le posizioni relative dell'incartatrice e delle attrezzature adiacenti (bilancia multi-testa, nastro di ritorno rapido, nastri trasportatori). Globule prevede tolleranze di processo corrette che garantiscono un funzionamento fluido dell'interblocco, lasciando comunque spazio operativo per la verifica del peso, lo scarto e la sostituzione dei rotoli di film;

Garanzia dell'accesso per l'operatore

4. — scale, parapetti e passerelle di servizio consentono agli operatori di raggiungere in sicurezza la posizione di sostituzione del rotolo di film, il pannello HMI e i punti di pulizia/manutenzione: nessun utilizzo rischioso di scale per le normali operazioni di cambio film, regolazioni o lavaggi.

3. Caratteristiche costruttive principali

Struttura portante interamente in acciaio inossidabile

● — colonne, travi e lastre del piano di calpestio in acciaio inossidabile per uso alimentare uniscono resistenza e igiene, sono adatti ad ambienti soggetti a lavaggi intensivi e rispettano i requisiti di progettazione igienica previsti dalla FSMA;

Pavimento antiscivolo con parapiedi

● — il pavimento utilizza una lamiera gommata antiscivolo e parapiedi perimetrali, in modo che utensili e detriti non possano cadere dall’alto;

Scale e ringhiere conformi alle norme

● — l’inclinazione delle scale, le dimensioni dei gradini e l’altezza delle ringhiere rispettano le norme industriali di sicurezza per garantire una salita sicura e agevole;

Interfacce standardizzate per il fissaggio delle macchine

● — i punti di fissaggio pre-posizionati e i riferimenti di posizionamento corrispondono ai piedi dell’imballatrice e ai supporti antivibranti, consentendo un posizionamento rapido e un allineamento preciso della macchina;

Costruzione modulare con collegamento a bulloni

● — le sezioni sono unite mediante bulloni; nessun lavoro a caldo o saldatura in cantiere, con tempi di consegna brevi, possibilità di spostamento e ampliabilità futura.

4. Igiene, sicurezza e manutenzione

La piattaforma è installata in modo permanente nell’ambiente dello stabilimento alimentare e Globule applica rigorosamente il principio «Igiene prima di tutto · Sicurezza prima di tutto» in tutte le fasi di progettazione: elementi arrotondati, ripiani privi di sporgenze che trattengono lo sporco, superfici completamente lavabili a filo; ringhiere di sicurezza e protezioni contro le cadute alle estremità delle scale e dei bordi del piano di calpestio; cablaggi elettrici contenuti in canalette per eliminare i rischi di inciampo e scossa elettrica. Con un numero quasi nullo di parti mobili, la manutenzione si limita al controllo dei fissaggi e alla pulizia delle superfici, mantenendo estremamente basso il costo complessivo sull’intero ciclo di vita.

Progettata come una macchina, non come un ponteggio — ogni piattaforma costruita da Globule è trattata come una struttura di precisione. I nostri ingegneri eseguono calcoli di carico per il peso morto della macchina per fascettatura montata, più i carichi variabili derivanti dagli operatori, dai rotoli di film e dagli utensili; quindi verificano le dimensioni degli elementi strutturali e la capacità dei giunti saldati o bullonati rispetto ai valori calcolati, prima della fabbricazione. La planarità del piano di calpestio viene controllata in fase di installazione, affinché la macchina per fascettatura risulti perfettamente livellata entro le tolleranze ammesse, mantenendo così le sue prestazioni di 80–120 pacchi/minuto e la sua accuratezza di pesatura di ±0,5 g. La finitura superficiale è scelta in base al regime di lavaggio previsto nello stabilimento del cliente, mentre i profili protettivi sui bordi evitano che film, sacchetti o indumenti si impiglino durante il funzionamento. Per i progetti destinati all’esportazione, la documentazione relativa alla piattaforma — disegni, certificati di materiale e dichiarazioni di carico — viene redatta in forma bilingue, per supportare i dossier FSMA e le verifiche ispettive di terze parti dello stabilimento.

5. Adattamento alla linea e personalizzazione

La piattaforma è uno degli elementi più personalizzati della linea. Globule fornisce soluzioni integrate sopralluogo sul sito + layout 3D + verifica strutturale : la lunghezza, la larghezza, l’altezza della piattaforma, la posizione delle scale e degli accessi di servizio vengono determinate a partire dal modello del bundler, dall’altezza di alimentazione, dall’altezza del piano dell’edificio, dalle posizioni delle attrezzature circostanti e dal flusso del personale. La piattaforma può essere fornita insieme all’elevatore a secchielli, al vibratore di alimentazione, alla bilancia a testate multiple, al nastro trasportatore di rientro rapido, ai nastri trasportatori e alla macchina per il raggruppamento, oppure personalizzata e installata su una linea esistente. Inviaci i disegni del tuo impianto e l’elenco delle attrezzature: i nostri ingegneri ti forniranno una proposta dettagliata con i calcoli dei carichi.

6. Impegno assistenziale

Dal 2019 Globule aderisce al principio "Igiene prima di tutto · Sicurezza prima di tutto", offrendo un supporto completo che va dalla consulenza nella scelta e dalla verifica strutturale fino all’installazione in cantiere e alla messa in servizio. Scegliere una piattaforma in acciaio inossidabile Globule garantisce alla tua linea di imballaggio secondario una base elevata estremamente stabile e conforme.

Specifiche (base progettuale tipica)

● Progettato per trasportare una macchina per l’imballaggio secondario Globule di circa L2000×L1150×H1450 mm / 750 kg; geometria della piattaforma personalizzata in base al sopralluogo sul sito.