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Panoramica
1. Panoramica del prodotto
Il dosatore multi-testa è il dispositivo per il conteggio e la verifica del peso della linea di imballaggio secondario. Non riceve materiale sfuso, ma confezioni finite e già formate di piccole dimensioni. Ogni tramoggia contiene confezioni, non granuli. Il suo compito ha due livelli: conteggio singolo per singola confezione per confermare la quantità esatta di ogni gruppo di lotti e verifica del peso per utilizzare la firma ponderale al fine di valutare se un gruppo è carente, sovraccarico o anomalo, intercettando i gruppi di confezioni difettose prima che entrino nella macchina per il raggruppamento.
Fondata nel 2019, con un team di ingegneri dotato di oltre dieci anni di esperienza nei settori della pesatura e dell’imballaggio, Globule progetta in conformità alle linee guida FSMA per la progettazione igienica e costruisce secondo gli standard delle fabbriche alimentari. La macchina è adatta al conteggio e alla ricontrollata delle confezioni finite nell’imballaggio secondario di biscotti, dolciumi, snack estrusi, frutta a guscio, prodotti chimici per uso quotidiano e farmaci.
2. Differenza fondamentale rispetto ai dosatori multi-testa per materiale sfuso
La fase classica per una bilancia multi-testa è la dosatura in volume: granuli o polvere vengono distribuiti da un cono centrale in diversi contenitori di pesatura, e un computer seleziona la combinazione più vicina al peso obiettivo, quindi la scarica in un sacchetto. Questo logica non si applica nell’imballaggio secondario — i pacchi finiti sono già formati; non possono essere "tagliati e ricombinati", e i loro pesi sono fissi. Questa macchina è quindi fondamentalmente diversa dalle versioni per prodotti sfusi:
Conteggio prima, pesatura a verifica
● — l’output principale è "quanti pacchi sono presenti in questo gruppo"; il peso di ciascun pacco viene utilizzato come firma di verifica. I lotti sono definiti in base al numero di unità e convalidati tramite il peso;
Caricamento a quantità fissa
● — ogni contenitore di pesatura riceve un numero definito di pacchi finiti (ad esempio N pacchi per contenitore), mai un mucchio casuale di prodotto sfuso;
Ricontrollo significa rifiuto
● — quando il peso totale di un gruppo si discosta dallo standard (conteggio eccessivo, conteggio insufficiente, confezione vuota o confezione che perde e risulta più leggera), il sistema lo segnala e lo rifiuta in fase di scarico, impedendo che gruppi difettosi raggiungano la fase di termoretrazione;
Interblocco a valle
● — i risultati del conteggio e del ricontrollo vengono trasmessi in tempo reale alla macchina per il raggruppamento e al PLC della linea, supportando statistiche per lotto, tracciamento delle carenze e report produttivi.
Una bilancia per sfusi risponde alla domanda «questo sacco è sufficientemente pesante?»; questa macchina risponde invece alla domanda «il numero di confezioni nel gruppo è corretto e sono presenti confezioni anomale?» — una dosa, l’altra verifica; i due compiti sono completamente diversi.
3. Applicazioni tipiche nella linea di imballaggio secondario
Verifica pre-raggruppamento
1. — prima della macchina per l’imballaggio secondario (termoretrazione/raggruppamento), ogni gruppo di confezioni finite viene contato e sottoposto a controllo peso, eliminando già alla fonte le lamentele del tipo «una confezione mancante in ogni scatola»;
Conteggio per raccolta di lotti
2. — i pacchi in arrivo continui vengono raggruppati in quantità preimpostate (ad es. gruppi di 5, 10 o 12 pacchi) per standardizzare i lotti destinati al successivo imballaggio multiplo;
Ispezione qualità basata sul peso
3. — utilizzo del peso come parametro distintivo per rilevare pacchi strappati/perdenti, vuoti o sottopieni, consentendo un controllo qualità online automatico;
4. Caratteristiche costruttive
Corpo in acciaio inossidabile idoneo al contatto con alimenti
● — costruzione interamente in acciaio inossidabile con tramogge arrotondate e prive di fessure, facilmente staccabili per la pulizia, conformi ai criteri igienici FSMA;
Celle di pesatura ad alta precisione
● — risoluzione e stabilità sono ottimizzate per la verifica finale del peso dei pacchi finiti, garantendo precisione anche nella pesatura dinamica;
Scarico delicato dalla tramoggia
● — angolo di apertura e ammortizzazione sono calibrati per far atterrare i pacchi dolcemente, senza danneggiarne la superficie;
Meccanismo di scarto opzionale
● — rigetto a getto d’aria o con braccio oscillante, adattato automaticamente alla velocità della linea per un rigetto preciso senza danneggiare i pacchi adiacenti;
Controllo INOVANCE
● — si integra con la piattaforma unificata di controllo della linea; le ricette parametrizzate consentono il cambio rapido con un solo tocco.
5. Igiene, sicurezza e manutenzione
Tutti gli hopper e i canali a contatto con il prodotto sono realizzati in materiale idoneo al contatto alimentare; le celle di carico sono sigillate e protette, pertanto il lavaggio ad alta pressione non interferisce mai con le letture. Il corpo presenta raccordi arrotondati e nessuna superficie orizzontale su cui si possa accumulare polvere; la pulizia ordinaria consiste semplicemente nel rimuovere e sciacquare gli hopper. Il funzionamento è fluido e silenzioso, con protezioni complete e dispositivi di interblocco; i componenti soggetti ad usura — hopper, celle di carico e unità di rigetto — sono tutti progettati per il rilascio rapido senza l’uso di attrezzi.
6. Coordinamento della linea e personalizzazione
Globule propone soluzioni da una prospettiva di linea completa: il numero di vaschette, il volume delle vaschette e la strategia di ricontrollo sono determinati dalle dimensioni del pacchetto, dal peso unitario, dal lotto obiettivo e dalla velocità di linea, con fornitura e messa in servizio integrate insieme al vibratore, ai trasportatori, alla macchina per il raggruppamento e alla macchina per l’imballaggio. È disponibile un servizio di test sui pacchetti: verifichiamo l’accuratezza del conteggio e del ricontrollo con il vostro prodotto reale prima di redigere una proposta, così che la macchina rispetti le specifiche fin dal primo giorno.
7. Impegno di servizio
Dal 2019 Globule adotta il principio "Igiene Prima di Tutto · Sicurezza Prima di Tutto", offrendo consulenza nella scelta, progettazione della proposta, installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza remota. Scegliete una bilancia a testate multiple Globule e aggiungete un gate intelligente alla vostra linea di imballaggio secondario: niente sovracount, niente under-count, nessun gruppo difettoso raggiunge l’imballaggio finale.
Specifiche (configurazione tipica)
● Il numero/volume delle vaschette e le impostazioni del conteggio per gruppo sono personalizzati in base alle dimensioni del pacchetto e al target di lotto; contattate Globule per una scheda tecnica specifica per il vostro progetto.
