- Ülevaade
- Soovitud tooted
Ülevaade
1. Toote ülevaade
Mitmepealne kaalumisseade on loendus- ja kaalumiskontrollüksus teisese pakendusliini jaoks. See ei saa massmaterjali – see saab juba valmis toodetud väikseid pakke. Iga hopper sisaldab pakke, mitte teri. Selle ülesandel on kaks kihti: pakikaupa loendamine iga partii rühma täpse koguse kinnitamiseks ning kaalumiskontroll kaalasignatuuri kasutamine rühma liialduse, puuduse või ebanormaalsuse kindlakstegemiseks ning vigaste pakkide rühmade ennetav kinnipidamine enne nende sisenummist köitmismasinasse.
Globule asutati aastal 2019 insenerite meeskonnaga, kellel on kaalumis- ja pakendustöö kogemust üle kümne aasta. Globule projekteerib vastavalt FSMA hügieeniliste disainijuhistele ja valmistab tooteid toidutööstuse standardite kohaselt. Seade sobib valmis pakendite loendamiseks ja uuesti kontrollimiseks teisese pakendusliinis küpsiste, mooside, ekstrudeeritud naudinguartiklite, pähklite, igapäevakemikaaliate ja ravimite puhul.
2. Põhilised erinevused massliku mitmepealse kombinatsioonkaalumisseadmega
Klassikaline etapp mitmepealsetele kaalumismasinale on massilise doosimise etapp: teravad või pulberjaotatakse kesksest koonusest mitmesse kaalukambrisse ja arvuti valib kombinatsiooni, mis on kõige lähemal eesmärgikaalule, ning viskab selle koti sisse. See loogika ei kehti sekundaarses pakendamises — valmis pakendid on juba moodustatud; neid ei saa "lõigata ja uuesti kokku panna" ning nende kaalud on fikseeritud. Seega erineb see masin põhimõtteliselt massilistest versioonidest:
Loendamine esmalt, kaalumine kontrollimiseks
● — põhiline väljund on "mitu pakendit on selles grupis"; iga pakendi kaalu kasutatakse kontrollimise allkirjana. Partiid määratakse loendamise teel ja kinnitatakse kaalumisega;
Fikseeritud koguse paigaldamine
● — iga kaalukamber saab täpselt määratud arvu valmis pakendeid (nt N pakendit kambrisse), mitte kunagi suvalist massi;
Korduv kontroll tähendab tagasilükkamist
● — kui grupi kogukaal on standardist erinev (üleloendamine, alamloendamine, tühi pakend või läbitõmbuv pakend, mille kaal on liiga väike), tuvastab süsteem selle ja tagastab selle väljundis, hoiates vigased grupid kokkupakkumisetaadi etapis väljaspool;
Allavoolu blokeerimine
● — loendamise ja uuesti kontrollimise tulemused edastatakse reaegselt pakkumismasinale ja joone PLC-le, toetades partii kaupa statistikat, puudujate jälgimist ja tootmisaruandeid;
Massikaalur vastab küsimusele „kas see kotike on piisavalt raske?“; see masin vastab küsimusele „kas selles grupis on õige arv pakendeid ja kas seal on segatud mingisuguseid ebatavalisi pakendeid?“ — üks doosib, teine auditeerib; tööd on täiesti erinevad;
3. Tüüpilised rakendused sekundaarsetes pakendusliinides
Enne pakkumist tehtav audit
1. — sekundaarse pakkumismasina (soojuskontraktseeruv/pakkumis) ees loendatakse ja kaalutakse iga valmisgrupi pakendite komplekt, kõrvaldades „ühe pakendi puudumine igas kastis“ tüüpi kaebused allikas;
Partii kogumisloendus
2. — pidevad sisenevad pakid kogutakse eelnevalt määratud kogustes rühmadesse (nt 5, 10 või 12 paki rühmad), et standardiseerida partii alljärgnevaks kokkupakkimiseks;
Kaalu järgi kvaliteedikontroll
3. — kaalu kasutamine signatuurina tõmmatud/lekkivate, tühjade või liiga vähe täidetud pakkide tuvastamiseks automaatses veebipõhises kvaliteedikontrollis;
4. Ehituslikud eripärad
Toidukvaliteedega sobiv roostevabast terasest keha
● — täielikult roostevabast terasest konstruktsioon ümardatud, pragudega mittevarustatud paagidega, mis lahkuvad kiiresti puhastamiseks vastavalt FSMA sanitaarkonstruktsiooni nõuetele;
Kõrge täpsusega kaalumiseljad
● — eraldusvõime ja stabiilsus on seadistatud valmispaigaldatud pakkide uuesti kaalumise ülesannetele, et dünaamiline kaalumine säilitaks täpsuse;
Kergemeelne paagi avamine
● — avanurk ja amortiseerimine on kalibreeritud nii, et pakid maanduvad pehmel ilma pinnakahjustusteta;
Valikuline tagasilükkamise mehhanism
● — õhupuhutus- või käepidemega tagasilükkamine, automaatselt sobitatakse joone kiirusega täpseks tagasilükkamiseks ilma naaberpakkide kahjustamiseta;
INOVANCE juhtimine
● — integreerub ühendatud joonjuhtimisplatvormiga; parameetritega retseptid võimaldavad ühe nupuvajutusega vahetust.
5. Hügieen, ohutus ja hooldus
Kõik pakenditega kokku puutuvad hopprid ja kanalid on toiduohutuse nõuetele vastavad; kaalumoodulid on hermeetiliselt suletud ja kaitstud, nii et puhastamine ei katkesta kunagi mõõtmisi. Korpuse kujundusel on ümardatud üleminekud ja horisontaalse tolmu ladustamiseks sobivaid pindasid pole; tavaliseks puhastamiseks piisab hopprite lahtivõtmisest ja puhastamisest. Seadme töö on sujuv ja vaikne täieliku kaitse ja lukustussüsteemidega ning kulumiskohtades — hopprides, koormusmõõdikutes ja tagasilükkamisseadmes — on kõik kiirelahutuslikud konstruktsioonid ilma tööriistadeta.
6. Liini koordineerimine ja kohandamine
Globule pakub lahendusi terve joone vaatenurgast: hopperite arv, hopperite maht ja uuesti kontrollimise strateegia määratakse pakkimisühiku suuruse, ühiku kaalaga, eesmärgitud partii ja joone kiiruse järgi; tootmisjoon on terviklikult varustatud ja käivitatakse koos vibratsioonitoiduriga, transpordiribadega, kimpude moodustamise masinaga ja pakkimismasinaga. Pakutakse ka pakkimisühikute testimise teenust – enne ettepaneku esitamist kontrollime teie tegelike toodete põhjal loendamise ja uuesti kontrollimise täpsust, nii et masin vastab spetsifikatsioonile juba esimest päeva alates.
7. Teenuse kohustus
Aastast 2019 on Globule järginud põhimõtet „Hügieen esimesena · Turvalisus esimesena“, pakkudes valikukonsultatsioone, ettepanekute kujundamist, paigaldust, käivitust, operaatrite koolitusi ja kaugtugi. Valige Globule mitmetuumaline kaalumasin ja lisage oma sekundaarsele pakkimisjoonele nutikas värav – ei üleloendust, ei alaloendust, ega vigaseid rühmi ei jõua lõpp-pakkimiseni.
Tehnilised andmed (tüüpiline konfiguratsioon)
● Hopperite arv/maht ja rühmitatud loendamise seaded kohandatakse igale pakkimisühiku suurusele ja partii eesmärgile eraldi; projektispetsiifilise andmelehe saamiseks võtke ühendust Globule’iga.