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अवलोकन
1. उत्पाद अवलोकन
मल्टीहेड वेइंग मशीन है गिनती और चेक-वेइंग यूनिट द्वितीयक पैकेजिंग लाइन की। यह बल्क सामग्री नहीं प्राप्त करती — यह पहले से बने हुए छोटे अंतिम पैक प्राप्त करती है। प्रत्येक हॉपर में दाने नहीं, बल्कि पैक रखे जाते हैं। इसका कार्य दो स्तरों पर होता है: पैक-दर-पैक गिनती प्रत्येक बैच समूह की सटीक मात्रा की पुष्टि करने के लिए, और चेक-वेइंग वजन के आधार पर यह निर्धारित करने के लिए कि कोई समूह कम, अधिक या असामान्य है, ताकि दोषपूर्ण पैक समूहों को बंडलिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले रोका जा सके।
ग्लोब्यूल की स्थापना २०१९ में की गई, जिसके इंजीनियरिंग टीम को वजन और पैकेजिंग के क्षेत्र में दस साल से अधिक का अनुभव है। यह एफएसएमए सैनिटरी डिज़ाइन दिशानिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन करता है और खाद्य फैक्ट्री के मानकों के अनुसार निर्मित होता है। यह मशीन बिस्कुट, मिठाई, एक्सट्रूड स्नैक्स, नट्स, दैनिक रसायन और फार्मास्यूटिकल्स की द्वितीयक पैकेजिंग में अंतिम पैक की गिनती और पुनः जाँच के लिए उपयुक्त है।
२. बल्क मल्टीहेड कॉम्बिनेशन वेइंग मशीनों से मूल अंतर
बहु-शीर्ष वजन मशीन के लिए वर्गिकृत चरण सामूहिक मात्रा निर्धारण है: दाने या चूर्ण को एक केंद्रीय शंकु से कई वजन हॉपर में वितरित किया जाता है, और एक कंप्यूटर लक्ष्य भार के सबसे निकट के संयोजन का चयन करता है, फिर उसे एक बैग में गिरा देता है। वह तर्क द्वितीयक पैकेजिंग में लागू नहीं होता है — पूर्ण पैक अलग से बनाए जा चुके हैं; उन्हें "काटा और पुनः संयोजित" नहीं किया जा सकता, और उनके भार निश्चित हैं। इसलिए यह मशीन सामूहिक संस्करणों से मौलिक रूप से भिन्न है:
पहले गिनती, फिर सत्यापन के लिए वजन
● — मुख्य आउटपुट है "इस समूह में कितने पैक हैं"; प्रत्येक पैक का भार एक सत्यापन हस्ताक्षर के रूप में उपयोग किया जाता है। बैचों को गिनती द्वारा परिभाषित किया जाता है और भार द्वारा सत्यापित किया जाता है;
निश्चित-मात्रा लोडिंग
● — प्रत्येक वजन हॉपर को पूर्ण पैक की एक परिभाषित संख्या (उदाहरण के लिए, प्रति हॉपर N पैक) प्राप्त होती है, कभी भी सामूहिक ढेर नहीं;
पुनः जाँच का अर्थ है अस्वीकृति
● — जब किसी समूह का कुल भार मानक से विचलित होता है (अतिरिक्त गिनती, कम गिनती, खाली पैक, या रिसाव वाला पैक जो हल्का वजन करता है), तो प्रणाली उसे चिह्नित करती है और निर्वहन पर अस्वीकार कर देती है, जिससे दोषपूर्ण समूह श्रिंक-व्रैपिंग चरण में नहीं पहुँचते;
अधोप्रवाह इंटरलॉक
● — गिनती और पुनर्जाँच के परिणामों को वास्तविक समय में बंडलिंग मशीन और लाइन पीएलसी को प्रतिपोषित किया जाता है, जो प्रति-बैच आँकड़ों, कमी के पीछा के लिए और उत्पादन रिपोर्टों के लिए समर्थन प्रदान करता है।
एक बल्क वेजर प्रश्न का उत्तर देता है — "क्या यह बैग पर्याप्त भारी है?"; यह मशीन प्रश्न का उत्तर देती है — "क्या इस समूह की पैक गिनती सही है, और क्या कोई असामान्य पैक इसमें मिला हुआ है?" — एक डोज़ करता है, दूसरा ऑडिट करता है; कार्य पूर्णतः भिन्न हैं।
द्वितीयक पैकेजिंग लाइन में सामान्य अनुप्रयोग
पूर्व-बंडलिंग ऑडिट
1. — द्वितीयक पैकेजिंग मशीन (हीट-श्रिंक/बंडलिंग) से पहले, प्रत्येक समूह के पूर्ण पैक की गिनती की जाती है और उनका भार जाँचा जाता है, जिससे "प्रत्येक कार्टन में एक पैक की कमी" की शिकायतों को मूल स्रोत पर ही समाप्त कर दिया जाता है;
बैच संग्रह गिनती
२. — लगातार आने वाले पैक को एक निर्धारित संख्या (जैसे ५, १० या १२ पैक के समूह) में एकत्र किया जाता है, ताकि नीचे की ओर बंडलिंग के लिए बैचों को मानकीकृत किया जा सके;
वजन-हस्ताक्षर गुणवत्ता निरीक्षण
३. — फटे/रिसाव वाले पैक, खाली पैक या कम भरे गए पैक का पता लगाने के लिए वजन को हस्ताक्षर के रूप में उपयोग करना, जिससे ऑनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कोई मानव हस्तक्षेप आवश्यक न हो;
४. निर्माण विशेषताएँ
खाद्य-श्रेणी का स्टेनलेस स्टील शरीर
● — गोलाकार, दरार-मुक्त हॉपर के साथ पूर्ण-स्टेनलेस निर्माण, जो सफाई के लिए त्वरित अलगाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो FSMA स्वच्छता डिज़ाइन के अनुरूप है;
उच्च-सटीकता वाले वजन सेल
● — संकल्प और स्थिरता को अंतिम पैक की पुनः जाँच के कार्य के लिए अनुकूलित किया गया है, ताकि गतिशील वजन मापन सटीक बना रहे;
कोमल हॉपर निर्वहन
● — खुलने का कोण और कुशनिंग को इस प्रकार कैलिब्रेट किया गया है कि पैक सतह को क्षति दिए बिना धीरे से उतरें;
वैकल्पिक अस्वीकृति तंत्र
● — वायु-ब्लास या स्विंग-आर्म अस्वीकृति, पड़ोसी पैक को चोट पहुँचाए बिना सटीक अस्वीकृति के लिए लाइन गति के स्वतः मिलान के साथ;
इनोवैंस नियंत्रण
● — एकीकृत लाइन नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म के साथ एकीकृत होता है; पैरामीटरीकृत रेसिपी एक-टच चेंजओवर की अनुमति देती हैं।
५. स्वच्छता, सुरक्षा और रखरखाव
सभी पैक-संपर्क हॉपर्स और च्यूट्स भोजन-संपर्क ग्रेड के हैं; वजन मापन सेल्स को सील किया गया है और सुरक्षित रखा गया है ताकि धोने के दौरान कभी भी मापन में बाधा न पड़े। शरीर में गोलाकार संक्रमण हैं और कोई क्षैतिज धूल की पट्टिका नहीं है; नियमित सफ़ाई का अर्थ सिर्फ़ हॉपर्स को अलग करना और धोना है। संचालन चिकना और कम शोर वाला है, पूर्ण सुरक्षा आवरण और इंटरलॉक्स के साथ, और घिसावट के बिंदु — हॉपर्स, लोड सेल्स और अस्वीकृति इकाई — सभी टूल-मुक्त त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन हैं।
६. लाइन समन्वय और अनुकूलन
ग्लोब्यूल पूरी लाइन के दृष्टिकोण से समाधान प्रस्तावित करता है: हॉपर की संख्या, हॉपर का आयतन और पुनः जाँच की रणनीति को पैक के आकार, एकल इकाई का भार, लक्ष्य बैच और लाइन की गति के आधार पर निर्धारित किया जाता है; इसमें कंपन फीडर, कन्वेयर, बंडलिंग मशीन और पैकेजिंग मशीन के साथ समेकित आपूर्ति और कमीशनिंग शामिल है। पैक-परीक्षण सेवा उपलब्ध है — हम आपके वास्तविक उत्पाद के साथ गिनती और पुनः जाँच की सटीकता की पुष्टि करते हैं, जिससे प्रस्ताव जारी करने से पहले ही मशीन दिन प्रथम से विनिर्देशों को पूरा करे।
7. सेवा प्रतिबद्धता
2019 से, ग्लोब्यूल "स्वच्छता प्रथम · सुरक्षा प्रथम" के सिद्धांत का पालन करता रहा है, जिसमें चयन परामर्श, प्रस्ताव डिज़ाइन, स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरस्थ सहायता शामिल है। ग्लोब्यूल मल्टीहेड वेइंग मशीन का चयन करें और अपनी द्वितीयक पैकेजिंग लाइन में एक बुद्धिमान गेट जोड़ें — कोई अतिरिक्त गिनती नहीं, कोई कम गिनती नहीं, और कोई दोषपूर्ण समूह अंतिम पैकेजिंग तक नहीं पहुँचेगा।
विशिष्टताएँ (प्रारूपिक विन्यास)
● हॉपर की संख्या/आयतन और समूह-गिनती की सेटिंग्स पैक के आकार और बैच लक्ष्य के अनुसार अनुकूलित की जाती हैं; कृपया परियोजना-विशिष्ट डेटा शीट के लिए ग्लोब्यूल से संपर्क करें।
