ملٹی ہیڈ ویئزر-ثانوی پیکیجنگ سسٹم

1. پروڈکٹ کا خلاصہ

ملٹی ہیڈ وزن کرنے والا آلہ گنتی اور وزن کی جانچ کا اکائی ہے ثانوی پیکیجنگ لائن کی۔ یہ بھاری مواد وصول نہیں کرتا — بلکہ یہ پہلے ہی تیار شدہ چھوٹے پیکٹس وصول کرتا ہے۔ ہر ہاپر میں دانے نہیں، بلکہ پیکٹس رکھے جاتے ہیں۔ اس کا کام دو سطحوں پر مشتمل ہے: ہر پیکٹ کی گنتی کرنا تاکہ ہر بیچ گروپ کی درست تعداد کی تصدیق کی جا سکے، اور وزن کی جانچ کرنا تاکہ وزن کے خاص نشان کو استعمال کر کے فیصلہ کیا جا سکے کہ کوئی گروپ کم، زیادہ یا غیرمعمولی ہے، اور ان غلط پیکٹ گروپس کو بانڈلنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے روکا جا سکے۔

2019ء میں قائم کیا گیا، جس کی انجینئرنگ ٹیم کو وزن اور پیکیجنگ کے شعبے میں دس سال سے زائد کا تجربہ حاصل ہے، گلوبل ایف ایس ایم اے کے صفائی اور ڈیزائن کے رہنمائی اصولوں کے مطابق ڈیزائن کرتا ہے اور کھانے کی فیکٹریوں کے معیارات کے مطابق تیار کرتا ہے۔ یہ مشین بسکٹ، میٹھائی، ایکسٹریوڈ اسنیکس، اخروٹ، روزمرہ کے کیمیکلز اور دوائیوں کی ثانوی پیکیجنگ میں تیار شدہ پیکٹس کی گنتی اور دوبارہ جانچ کے لیے مناسب ہے۔

2. بھاری مواد کے لیے استعمال ہونے والے ملٹی ہیڈ کمبینیشن وزن کرنے والے آلے سے بنیادی فرق

ملٹی ہیڈ ویئر کے لیے کلاسک مرحلہ بَلک ڈوسنگ ہے: دانے یا پاؤڈر کو ایک مرکزی شنک سے متعدد وزن ہاپرز میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ایک کمپیوٹر ہدف وزن کے قریب ترین ترکیب کا انتخاب کرتا ہے، پھر اسے ایک بیگ میں گراتا ہے۔ وہ منطق ثانوی پیکیجنگ میں لاگو نہیں ہوتی — مکمل شدہ پیکس پہلے ہی تشکیل پا چکے ہوتے ہیں؛ انہیں "کاٹا اور دوبارہ جوڑا" نہیں جا سکتا، اور ان کے اوزان مقرر ہوتے ہیں۔ اس لیے یہ مشین بنیادی طور پر بَلک ورژنز سے مختلف ہے:

پہلے گنتی کرنا، تصدیق کے لیے وزن کرنا

● — بنیادی آؤٹ پٹ ہے "اس گروپ میں کتنے پیکس ہیں"؛ ہر پیک کا وزن تصدیقی دستخط کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بیچز گنتی کے ذریعے تعریف کی جاتی ہیں اور وزن کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہیں؛

مقررہ مقدار میں لوڈنگ

● — ہر وزن ہاپر کو مکمل شدہ پیکس کی ایک مقررہ تعداد (مثلاً ہر ہاپر میں N پیکس) وصول ہوتی ہے، کبھی بھی بَلک کا بے ترتیب ڈھیر نہیں؛

دوبارہ جانچ کا مطلب مسترد کرنا ہے

● — جب کسی گروپ کا کُل وزن معیار سے مختلف ہو (زیادہ گنتی، کم گنتی، خالی پیک، یا رسنے والی پیک جس کا وزن کم ہو)، تو سسٹم اسے نشان زد کرتا ہے اور اسے ڈسچارج کے دوران مسترد کر دیتا ہے، تاکہ خراب گروپ شرنک ریپنگ کے مرحلے میں نہ جا سکیں؛

ذیلی سطح کا باہمی لاک

● — گنتی اور دوبارہ جانچ کے نتائج حقیقی وقت میں بندلنگ مشین اور لائن کے پی ایل سی کو واپس بھیجے جاتے ہیں، جو ہر بیچ کی شماریات، کمی کے سلسلے میں تفتیش اور پیداواری رپورٹس کی حمایت کرتے ہیں۔

ایک بَلک ویجر یہ سوال کا جواب دیتا ہے کہ 'کیا یہ بیگ کافی بھاری ہے؟'؛ جبکہ یہ مشین یہ سوال کا جواب دیتی ہے کہ 'کیا اس گروپ کی پیکس کی گنتی درست ہے، اور کیا اس میں کوئی غیرمعمولی پیک شامل ہے؟' — ایک مواد کی مقدار طے کرتا ہے، دوسرا اس کی جانچ کرتا ہے؛ دونوں کے کام بالکل الگ ہیں۔

3. ثانوی پیکیجنگ لائن میں عام استعمالات

بندلنگ سے پہلے کی جانچ

1. — ثانوی پیکیجنگ مشین (ہیٹ شرنک / بندلنگ) سے پہلے، تمام مکمل شدہ پیکس کے ہر گروپ کی گنتی کی جاتی ہے اور ان کا وزن چیک کیا جاتا ہے، جس سے ہر کارٹن میں 'ایک پیک کم' کی شکایات کو اصل وجہ سے ختم کر دیا جاتا ہے؛

بیچ کے اکٹھے کرنے کی گنتی

2. — مستقل آنے والے پیکس کو ایک مقررہ تعداد (جیسے 5، 10 یا 12 پیکس کے گروپ) میں جمع کیا جاتا ہے تاکہ نچلے درجے کے بانڈلنگ کے لیے بیچز کو معیاری بنایا جا سکے؛

وزن-دستخط کی معیاری جانچ

3. — پیکس کے پھٹے ہونے یا رساؤ کا اندازہ لگانے، خالی پیکس یا کم وزن والے پیکس کی شناخت کے لیے وزن کو دستخط کے طور پر استعمال کرنا، جو غیر نگرانی والی آن لائن معیاری جانچ کے لیے ہے۔

۴۔ تعمیر کی اہم خصوصیات

غذا کے معیار کا سٹین لیس سٹیل کا جسم

● — تمام سٹین لیس تعمیر، جس میں گول، دراڑوں سے پاک ہاپرز ہیں جو صفائی کے لیے جلدی سے الگ ہو سکتے ہیں، جو ایف ایس ایم اے کے صفائی کے معیارات کے مطابق ہے؛

اعلیٰ درستگی کے وزن کے سیلز

● — درستگی اور استحکام کو مکمل پیک کی دوبارہ جانچ کے فرض کے لیے موافق بنایا گیا ہے، تاکہ حرکت پذیر وزن کی جانچ درست رہے؛

نرم ہاپر خالی کرنا

● — کھلنے کا زاویہ اور نرمی کو اس طرح کیلیبریٹ کیا گیا ہے کہ پیکس سطحی نقصان کے بغیر نرمی سے زمین پر آئیں؛

اختیاری مسترد کرنے کا طریقہ

● — ہوا کے دھکے یا جھولتی بازو کے ذریعے مسترد کرنا، جو لائن کی رفتار کے ساتھ خودکار طور پر مطابقت رکھتا ہے تاکہ قریبی پیکس کو نقصان پہنچائے بغیر درست مسترد کیا جا سکے؛

اینووینس کنٹرول

● — اسے متحدہ لائن کنٹرول پلیٹ فارم کے ساتھ ضم کیا گیا ہے؛ پیرامیٹرائزڈ ریسیپیز ایک ٹچ میں تبدیلی کی اجازت دیتی ہیں۔

5. صفائی، حفاظت اور مرمت

تمام پیک کے رابطے والے ہاپرز اور چیوٹس غذائی استعمال کے معیار کے ہوتے ہیں؛ وزن کے سیلز محفوظ اور بند ہوتے ہیں تاکہ دھلائی کے دوران کوئی رکاوٹ نہ پیدا ہو۔ جسم میں گول گزر کے مقامات ہیں اور کوئی افقی دھول جمع کرنے والا حصہ نہیں ہے؛ روزمرہ کی صفائی کا مطلب صرف ہاپرز کو الگ کرنا اور دھونا ہے۔ آپریشن ہموار اور کم آواز والے طریقے سے ہوتا ہے جس میں مکمل تحفظ اور انٹر لاکس شامل ہیں، اور جن مقامات پر پہنن ہوتا ہے — ہاپرز، لوڈ سیلز اور مسترد کرنے والی یونٹ — وہ تمام ٹول فری تیزی سے الگ کرنے کے ڈیزائن ہیں۔

6. لائن کی ہم آہنگی اور سازگاری

گلوبل ایک مکمل لائن کے تناظر میں حل پیش کرتا ہے: ہاپر کی تعداد، ہاپر کا حجم اور دوبارہ جانچ کی حکمت عملی کا تعین پیک کے سائز، اکائی وزن، ہدف بیچ اور لائن کی رفتار کے مطابق کیا جاتا ہے، جس میں وائبریٹ فیڈر، کنوریئرز، بنڈلنگ مشین اور پیکیجنگ مشین کے ساتھ ایکیویٹڈ سپلائی اور کمیشننگ شامل ہے۔ ایک پیک ٹیسٹنگ سروس دستیاب ہے — ہم آپ کے اصل مصنوعات کے ساتھ گنتی اور دوبارہ جانچ کی درستگی کی تصدیق کرتے ہیں قبل از اس کے کہ ہم کوئی تجویز جاری کریں، تاکہ مشین پہلے ہی دن سے معیارات پر پورا اترے۔

7. سروس کا عہد

2019ء سے گلوبل نے "صحت کو پہلی ترجیح · حفاظت کو پہلی ترجیح" کے اصول کو برقرار رکھا ہے، جس میں انتخاب کے مشورے، تجویز کی ڈیزائننگ، انسٹالیشن، کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت اور دور دراز سے سپورٹ شامل ہے۔ گلوبل کا متعدد سرے والے وزن کرنے والے مشین کا انتخاب کریں اور اپنی ثانوی پیکیجنگ لائن میں ایک ذہین گیٹ شامل کریں — کوئی زیادہ گنتی نہیں، کوئی کم گنتی نہیں، اور کوئی خراب گروپ آخری پیکیجنگ تک نہیں پہنچے گا۔

خصوصیات (معمولی ترتیب)

● ہاپر کی تعداد/حجم اور گروپ-کاؤنٹ کی سیٹنگز ہر پیک کے سائز اور بیچ کے ہدف کے مطابق موافقت پذیر ہوتی ہیں؛ منصوبہ خاص ڈیٹا شیٹ کے لیے گلوبل سے رابطہ کریں۔