ระบบการบรรจุขั้นที่สองด้วยเครื่องชั่งหลายหัว

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องชั่งแบบหลายหัวคือ หน่วยนับและตรวจสอบน้ำหนัก ของสายบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง มันไม่รับวัตถุดิบเป็นจำนวนมาก แต่รับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กสำเร็จรูปแล้วเท่านั้น ทุกถังเก็บจะบรรจุบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่เม็ดหรือผง ภารกิจของมันมีสองด้านคือ การนับบรรจุภัณฑ์ทีละชิ้น เพื่อยืนยันจำนวนที่แน่นอนของแต่ละกลุ่มชุด และ การตรวจสอบน้ำหนัก เพื่อใช้ลายเซ็นน้ำหนักในการประเมินว่ากลุ่มใดมีปริมาณน้อยเกินไป มากเกินไป หรือผิดปกติ และแยกกลุ่มบรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกก่อนเข้าสู่เครื่องจัดกลุ่ม

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2019 โดยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ด้านการชั่งและการบรรจุภัณฑ์มากกว่าสิบปี Globule ออกแบบตามแนวทางการออกแบบเชิงสุขาภิบาลของ FSMA และผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐานโรงงานอาหาร เครื่องนี้เหมาะสำหรับการนับและตรวจสอบซ้ำบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองของบิสกิต ลูกกวาด ขนมขบเคี้ยวแบบอัดรีด ถั่ว ผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน และยา

2. ความแตกต่างพื้นฐานจากเครื่องชั่งแบบหลายหัวสำหรับวัตถุดิบเป็นจำนวนมาก

ขั้นตอนแบบคลาสสิกสำหรับเครื่องชั่งแบบหลายหัวคือการตวงแบบแบล็ก (bulk dosing): เม็ดหรือผงจะถูกกระจายจากกรวยกลางไปยังถังชั่งหลายใบ และคอมพิวเตอร์จะเลือกชุดที่มีน้ำหนักใกล้เคียงเป้าหมายมากที่สุด จากนั้นปล่อยลงในถุง อย่างไรก็ตาม ตรรกะนี้ไม่สามารถใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง — เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วมีรูปร่างคงที่อยู่แล้ว จึงไม่สามารถ 'ตัดและจัดรวมใหม่' ได้ และน้ำหนักของแต่ละชิ้นก็คงที่อยู่แล้ว ดังนั้นเครื่องนี้จึงแตกต่างโดยพื้นฐานจากเวอร์ชันแบบแบล็กอย่างสิ้นเชิง:

นับจำนวนก่อน แล้วจึงชั่งเพื่อยืนยัน

● — ผลลัพธ์หลักคือ 'มีบรรจุภัณฑ์กี่ชิ้นในกลุ่มนี้' โดยน้ำหนักของแต่ละชิ้นจะใช้เป็นลายเซ็นยืนยัน ทั้งกลุ่มจะกำหนดตามจำนวน และตรวจสอบความถูกต้องด้วยน้ำหนัก

การบรรจุแบบปริมาณคงที่

● — ถังชั่งแต่ละใบจะรับบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจำนวนที่กำหนดไว้แน่นอน (เช่น N ชิ้นต่อถัง) ไม่ใช่กองแบบสุ่มเหมือนวัตถุดิบแบบแบล็ก

การตรวจสอบซ้ำหมายถึงการปฏิเสธ

● — เมื่อน้ำหนักรวมของกลุ่มสินค้าเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน (นับเกิน นับขาด บรรจุภัณฑ์ว่าง หรือบรรจุภัณฑ์รั่วที่มีน้ำหนักต่ำกว่าปกติ) ระบบจะแจ้งเตือนและปฏิเสธกลุ่มดังกล่าวที่ขั้นตอนการปล่อยสินค้า ทำให้กลุ่มสินค้าที่บกพร่องไม่ผ่านเข้าสู่ขั้นตอนการห่อหุ้มด้วยฟิล์มหดตัว;

การล็อกเชื่อมโยงแบบต่อเนื่องไปยังขั้นตอนถัดไป

● — ผลการนับจำนวนและการตรวจสอบซ้ำจะถูกส่งกลับแบบเรียลไทม์ไปยังเครื่องจัดชุดและ PLC ของสายการผลิต เพื่อสนับสนุนการวิเคราะห์สถิติรายแบตช์ การติดตามกรณีสินค้าขาด และการจัดทำรายงานการผลิต

เครื่องชั่งปริมาณมากตอบคำถามว่า "ถุงนี้หนักพอหรือไม่?" ส่วนเครื่องนี้ตอบคำถามว่า "จำนวนสินค้าในกลุ่มนี้ถูกต้องหรือไม่ และมีบรรจุภัณฑ์ผิดปกติปนอยู่หรือไม่?" — เครื่องแรกทำหน้าที่จ่ายปริมาณ ส่วนเครื่องหลังทำหน้าที่ตรวจสอบความถูกต้อง; งานทั้งสองนี้แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

3. การประยุกต์ใช้งานทั่วไปในสายบรรจุภัณฑ์ระดับที่สอง

การตรวจสอบก่อนจัดชุด

1. — ก่อนเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง (การห่อหุ้มด้วยความร้อน/การจัดชุด) จะมีการนับจำนวนและตรวจสอบน้ำหนักของแต่ละกลุ่มสินค้าสำเร็จรูปทุกกลุ่ม เพื่อกำจัดปัญหาลูกค้าร้องเรียนว่า "ขาดหนึ่งชิ้นในทุกกล่อง" ตั้งแต่ต้นทาง

การนับจำนวนสินค้าแบบรวมเป็นแบตช์

2. — บรรจุภัณฑ์ที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกจัดกลุ่มตามจำนวนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น กลุ่มละ 5, 10 หรือ 12 ชิ้น) เพื่อให้ชุดการผลิตมีมาตรฐานสำหรับขั้นตอนการรวมหีบห่อในขั้นตอนถัดไป

การตรวจสอบคุณภาพด้วยลายเซ็นน้ำหนัก

3. — ใช้น้ำหนักเป็นลายเซ็นในการตรวจจับบรรจุภัณฑ์ที่ฉีกขาด/รั่ว บรรจุภัณฑ์ว่างเปล่า หรือบรรจุไม่เต็มปริมาตร สำหรับการควบคุมคุณภาพแบบออนไลน์โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม

4. จุดเด่นด้านการก่อสร้าง

โครงสร้างสแตนเลสเกรดอาหาร

● — ทำทั้งหมดจากสแตนเลส มีช่องรับวัสดุแบบโค้งมนไร้ซอกหลืบ สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วเพื่อทำความสะอาด ตามหลักการออกแบบเพื่อความปลอดภัยด้านอาหาร (FSMA)

เซลล์วัดน้ำหนักความแม่นยำสูง

● — ความละเอียดและความเสถียรได้รับปรับแต่งให้เหมาะสมกับงานตรวจสอบน้ำหนักบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป จึงรักษาระดับความแม่นยำของการชั่งแบบไดนามิกได้

การปล่อยบรรจุภัณฑ์จากช่องรับอย่างนุ่มนวล

● — มุมเปิดและการรองรับได้รับปรับค่าอย่างแม่นยำ เพื่อให้บรรจุภัณฑ์ลงสู่พื้นผิวอย่างนุ่มนวลโดยไม่เกิดความเสียหายต่อพื้นผิว

กลไกปฏิเสธแบบเลือกได้

● — การกำจัดแบบเป่าลมหรือแขนแกว่ง ซึ่งปรับอัตโนมัติให้สอดคล้องกับความเร็วของสายการผลิต เพื่อให้การกำจัดมีความแม่นยำโดยไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์ข้างเคียงเสียหาย;

ระบบควบคุม INOVANCE

● — ผสานเข้ากับแพลตฟอร์มควบคุมสายการผลิตแบบรวมศูนย์; สูตรพารามิเตอร์ช่วยให้เปลี่ยนการตั้งค่าได้ภายในหนึ่งสัมผัส

5. ความสะอาด ความปลอดภัย และการบำรุงรักษา

ถังรับและรางเลื่อนทั้งหมดที่สัมผัสกับบรรจุภัณฑ์ทำจากวัสดุที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร; เซลล์วัดน้ำหนักถูกปิดผนึกและป้องกันอย่างดี จึงไม่เกิดการรบกวนค่าการวัดแม้ขณะล้างด้วยน้ำแรงสูง โครงสร้างตัวเครื่องออกแบบให้มีรอยต่อโค้งมน และไม่มีพื้นผิวแนวนอนที่อาจสะสมฝุ่น การทำความสะอาดตามปกติจึงทำได้ง่ายเพียงถอดถังรับออกแล้วล้างด้วยน้ำ การทำงานเงียบและราบรื่น มีระบบป้องกันครบถ้วนพร้อมสวิตช์ล็อกความปลอดภัย และจุดที่สึกหรอ—เช่น ถังรับ เซลล์วัดน้ำหนัก และหน่วยกำจัด—ล้วนออกแบบให้ถอดเปลี่ยนได้รวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

6. การประสานงานกับสายการผลิตและการปรับแต่งตามความต้องการ

โกลบูล เสนอทางออกจากรูปแบบภาพรวมของสายการผลิต: จำนวนและปริมาตรของถังรับ (hopper) รวมทั้งกลยุทธ์การตรวจสอบซ้ำ (recheck strategy) ถูกกำหนดโดยขนาดบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักต่อหน่วย เป้าหมายของแต่ละชุดผลิต (batch) และความเร็วของสายการผลิต โดยมีการผสานระบบจ่ายวัตถุดิบและการเดินเครื่อง (commissioning) เข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อกับเครื่องสั่นป้อนวัตถุดิบ (vibrate feeder) เครื่องลำเลียง (conveyors) เครื่องมัดกลุ่ม (bundling machine) และเครื่องบรรจุภัณฑ์ (packaging machine) บริการทดสอบการบรรจุจริง (pack-testing service) มีให้ใช้งาน — เราจะตรวจสอบความแม่นยำของการนับจำนวนและการตรวจสอบซ้ำด้วยสินค้าจริงของท่านก่อนจัดทำข้อเสนอ เพื่อให้เครื่องจักรสอดคล้องตามข้อกำหนดตั้งแต่วันแรกที่ใช้งาน

7. คำมั่นสัญญาด้านบริการ

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2019 โกลบูล ยึดมั่นในหลักการ "ความสะอาดเป็นอันดับแรก · ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก" พร้อมให้บริการที่ครอบคลุม ได้แก่ การให้คำปรึกษาในการเลือกใช้งาน การออกแบบข้อเสนอ การติดตั้ง การเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนระยะไกล เลือกใช้เครื่องชั่งแบบหลายหัว (multihead weigher) ของโกลบูล แล้วเพิ่มประตูอัจฉริยะ (intelligent gate) ลงในสายการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองของท่าน — ไม่มีการนับเกิน ไม่มีการนับขาด และไม่มีกลุ่มสินค้าที่มีข้อบกพร่องผ่านไปถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อมูลจำเพาะ (การตั้งค่าทั่วไป)

● จำนวนและปริมาตรของถังรับ (hopper) รวมทั้งการตั้งค่าการนับกลุ่ม (group-count) สามารถปรับแต่งได้เฉพาะสำหรับแต่ละขนาดบรรจุภัณฑ์และเป้าหมายของแต่ละชุดผลิต (batch) — กรุณาติดต่อโกลบูลเพื่อขอเอกสารข้อมูลเฉพาะโครงการ (project-specific data sheet)