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概要
1. 製品概要
マルチヘッド計量機は、 二次包装ラインのカウント・チェック計量ユニットです。 この機械はバルク材を受けるのではなく、すでに完成した小袋製品を受け取ります。各ホッパーには粒状物ではなく、小袋が収容されます。その役割には二つの側面があります： 小袋単位でのカウント により、各ロットグループの正確な数量を確認すること、および チェック計量 により、重量データを用いてロットグループが不足・過剰・異常かどうかを判定し、不良ロットをバンドル機へ送る前に検出・除去することです。
2019年の設立以来、計量・包装分野で10年以上の実績を持つエンジニアリングチームが中心となり、Globule社はFSMA衛生設計ガイドラインに準拠した設計を行い、食品工場向けの品質基準で製造しています。本機は、ビスケット、菓子、押し出し加工スナック、ナッツ、日用品、医薬品などにおける二次包装工程での完成小袋のカウントおよび再確認作業に最適です。
2．バルク用マルチヘッド組み合わせ計量機との本質的な違い
多頭計量機の従来の用途は、バルク計量です。すなわち、中央の円錐形供給部から粒状または粉状の製品を複数の計量ホッパーに分配し、コンピューターが目標重量に最も近い組み合わせを選択してバッグへ排出します。しかし、この ロジックは二次包装では通用しません ——完成済みのパッケージはすでに成形済みであり、「切り分け・再編成」は不可能で、個々の重量も固定されています。したがって、本機はバルク用計量機とは根本的に異なります：
まず数量をカウントし、重量で検証する
● — 主な出力は「このグループに何個のパッケージが含まれるか」です。各パッケージの重量は、検証のための識別情報として利用されます。ロットは数量で定義され、重量によって検証されます；
定数投入
● — 各計量ホッパーには、あらかじめ定めた個数（例：N個／ホッパー）の完成パッケージが投入され、バルク状の不規則な積み重ねは一切行われません；
再検査＝不合格
● — グループの総重量が標準から逸脱した場合（過剰数、不足数、空パック、または漏れによる軽量）は、システムが異常を検出し、排出段階で該当グループを却下します。これにより、不良グループがシュリンク包装工程に流入することを防ぎます。
下流連動機能
● — カウントおよび再確認結果は、リアルタイムでバンドル機およびラインPLCにフィードバックされ、ロット単位の統計、不足個数の追跡、生産報告書作成を支援します。
バルク計量機は『この袋は十分な重量か？』という問いに答えます。一方、本装置は『このグループのパック数は正しいか？ また、異常なパックが混入していないか？』という問いに応えます。前者は計量（ドーズ）を行い、後者は監査（オーディット）を行います。両者の役割はまったく異なります。
3．二次包装ラインにおける代表的な適用例
バンドル前監査
1． — 二次包装機（ヒートシュリンク／バンドル機）の直前で、完成品パックの各グループをカウントし、同時にチェック計量を行います。これにより、「段ボール箱ごとに1個不足」というクレームを発生源で解消します。
ロット単位の集計カウント
2. — 連続して供給されるパックを、あらかじめ設定された数量（例：5個、10個、12個単位）でグループ化し、下流工程でのバンドル作業に向けたロットの標準化を行う。
重量による品質検査
3. — 重量を「指標」として活用し、破損・漏れ・空パック・充填不足などの異常を自動的に検出し、無人でのオンライン品質管理を実現。
主な構造的特長
食品衛生対応ステンレス製ボディ
● — FSMAの衛生設計基準に準拠した、完全ステンレス製。角がなく隙間のない丸みを帯びたホッパーは、迅速な着脱と洗浄が可能。
高精度な計量センサー
● — 完成品パックの再検査用途に最適化された分解能と安定性により、動的計量でも高い精度を維持。
やさしいホッパー排出
● — 開口角度とクッション性能を精密に調整し、パック表面へのダメージを防ぐソフトな着地を実現。
オプションの不良品排出機構
● — エアブローストまたはスイングアーム式の排出方式。ライン速度に自動連動し、隣接するパックを傷つけることなく正確に排出可能。
インオバンス制御
● — 統合ライン制御プラットフォームと連携。パラメーター化されたレシピにより、ワンタッチでの切替が可能。
5．衛生・安全・保守
すべてのパック接触部（ホッパーおよびシュート）は食品接触規格を満たす素材で製造。計量センサーは密閉・保護構造のため、洗浄（フラッシング）中も計測が途切れることはない。本体は角のない滑らかな形状で、水平な粉塵滞留面を一切設けていない。日常清掃は、ホッパーを簡単に着脱して水洗いするだけ。運転は滑らかで低騒音であり、完全なガードとインタロックを備える。また、消耗部品（ホッパー、ロードセル、排出ユニット）はすべて工具不要のクイックリリース構造となっている。
6．ライン連携およびカスタマイズ
グロブールは、ライン全体の視点からソリューションを提案します。ホッパー数、ホッパー容量、再検査戦略は、パックサイズ、単品重量、目標ロット数、ライン速度に基づいて決定され、振動フィーダー、コンベア、バンドル機、包装機と一体となった供給および据付・試運転が実施されます。また、パック試験サービスも提供しており、ご実際の製品を用いて計数精度および再検査精度を事前に確認したうえで提案書を作成するため、納入初日から仕様通りの性能を発揮します。
7．サービス保証
グロブールは2019年より「衛生第一・安全第一」を掲げ、選定相談、提案設計、据付・試運転、オペレーター教育、リモートサポートまでを一貫して提供しています。グロブールのマルチヘッド計量機をご採用いただき、二次包装ラインにスマートゲートを追加することで、過剰計量・不足計量・不良グループの最終包装工程への混入を完全に防止します。
仕様（標準構成例）
● ホッパーの個数／容量およびグループカウント設定は、パックサイズとロット目標値に応じてカスタマイズされます。プロジェクトごとのデータシートについては、グロビュールまでお問い合わせください。
