멀티헤드 웨이어-2차 포장 시스템

1. 제품 개요

멀티헤드 웨이어는 카운팅 및 체크웨이징 유닛으로 2차 포장 라인의 일부이다. 이 장치는 대량 원료를 받지 않으며, 이미 완성된 소형 팩을 수신한다. 모든 호퍼는 과립이 아니라 팩을 보관한다. 이 장치의 작업은 두 가지 층으로 구성된다. 팩 단위로 카운팅하여 각 배치 그룹의 정확한 수량을 확인하고, 체크웨이징을 통해 무게 신호를 활용해 그룹이 부족하거나 과잉 공급되었는지, 혹은 비정상인지 판단하며, 결함이 있는 팩 그룹을 번들링 기계에 진입하기 전에 차단한다.

2019년 설립된 글로불은 중량 측정 및 포장 분야에서 10년 이상의 경험을 갖춘 엔지니어링 팀을 바탕으로, FSMA 위생 설계 가이드라인에 따라 설계하고 식품 공장 기준에 맞춰 제작한다. 이 기계는 비스킷, 과자, 압출 스낵, 견과류, 일용 화학제품, 의약품 등 다양한 제품의 2차 포장에서 완성된 팩의 카운팅 및 재확인 작업에 적합하다.

2. 대량용 멀티헤드 조합 웨이어와의 본질적 차이

다중 헤드 측정기의 전통적인 적용 분야는 대량 계량이다. 과립 또는 분말이 중앙 콘으로부터 여러 개의 측정 호퍼로 분배되고, 컴퓨터가 목표 중량에 가장 근접한 조합을 선택한 후 이를 봉지에 투입한다. 이 논리는 2차 포장 공정에는 적용되지 않는다 — 완제품 포장은 이미 형성된 상태이므로 '잘라서 재조합'할 수 없으며, 각 포장의 중량은 고정되어 있다. 따라서 이 기계는 대량 계량용 기계와 근본적으로 다르다.

우선 개수 세기, 그 다음 중량으로 검증하기

● — 핵심 출력은 '이 그룹에 포장이 몇 개 있는가'이다. 각 포장의 중량은 검증을 위한 서명으로 사용된다. 배치는 개수로 정의되며 중량으로 검증된다.

정량 적재

● — 각 측정 호퍼는 완제품 포장을 정해진 수만큼(예: 호퍼당 N개) 받으며, 절대 무작위로 쌓인 대량 물품을 받지 않는다.

재검사 시는 폐기

● — 그룹의 총 중량이 기준에서 벗어날 경우(과다 계수, 부족 계수, 빈 포장, 또는 누출로 인해 가벼운 포장) 시스템이 이를 경고하고 배출 단계에서 거부함으로써 결함 있는 그룹이 수축 포장 공정에 유입되는 것을 방지함;

하류 연동

● — 계수 및 재확인 결과는 실시간으로 묶음기와 라인 PLC로 피드백되어 배치별 통계, 부족 추적, 생산 보고서 작성을 지원함.

벌크 중량 측정기는 '이 봉지가 충분히 무거운가?'라는 질문에 답하지만, 이 장치는 '이 그룹의 포장 수가 정확한가? 그리고 비정상적인 포장이 혼입되어 있지는 않은가?'라는 질문에 답함 — 하나는 투입량을 조절하고, 다른 하나는 감사를 수행함. 두 작업은 완전히 다름.

3. 이차 포장 라인에서의 일반적인 적용 사례

포장 전 감사

1. — 이차 포장기(열수축/묶음기) 이전 단계에서 완성된 포장 그룹을 모두 계수하고 중량 검사를 실시함으로써 '모든 상자마다 한 개씩 부족하다'는 고객 불만을 근원에서 제거함;

배치 수집 계수

2. — 연속적으로 유입되는 팩을 사전 설정된 수량(예: 5개, 10개 또는 12개 단위)으로 그룹화하여 하류의 번들링 공정에 맞는 표준 배치를 구성함;

중량 기반 품질 검사

3. — 중량을 고유 식별 신호로 활용하여, 무인 온라인 품질 관리(QC) 환경에서 찢어지거나 누출된 팩, 빈 팩, 또는 내용물이 부족한 팩을 탐지함;

4. 주요 구조 특징

식품 등급 스테인리스 본체

● — FSMA 위생 설계 기준에 부합하도록, 모든 부품이 스테인리스로 제작되었으며, 틈새가 없고 둥근 형태의 호퍼는 세척을 위해 신속하게 분리 가능함;

고정밀 측량 셀

● — 완제품 팩 재검사 용도에 최적화된 해상도와 안정성을 갖추어, 동적 측량 시에도 정확도를 유지함;

부드러운 호퍼 배출

● — 호퍼 개방 각도 및 완충 조정이 정밀하게 이루어져, 팩이 표면 손상 없이 부드럽게 낙하함;

선택형 불량품 배출 장치

● — 공기 분사 또는 스윙 암 방식의 불량품 제거. 라인 속도에 자동으로 맞춰져 인접 포장재를 손상시키지 않고 정확한 제거가 가능함;

이노반스 제어

● — 통합 라인 제어 플랫폼과 연동 가능; 파라미터 기반 레시피로 원터치 전환 지원.

5. 위생, 안전 및 정비

모든 포장재와 접촉하는 호퍼 및 슈트는 식품 접촉 등급이며, 측정 셀은 밀봉되어 보호되어 있어 세척 시 측정이 중단되지 않음. 본체는 곡선형 전환부로 설계되어 수평적인 먼지 적재면이 없으며, 정기적인 청소는 호퍼를 분리하여 헹구는 것만으로 간편하게 수행 가능함. 작동은 부드럽고 저소음이며, 완전한 가드 및 인터록이 적용되어 안전함. 마모 부위(호퍼, 로드셀, 불량품 제거 장치)는 모두 도구 없이 신속하게 분리·교체 가능한 설계임.

6. 라인 연동 및 맞춤형 설계

글로불은 전체 라인 관점에서 솔루션을 제안합니다. 호퍼 수, 호퍼 용량, 재검사 전략은 포장 크기, 단위 중량, 목표 배치량, 라인 속도를 기준으로 결정되며, 진동 피더, 컨베이어, 번들링 머신, 포장 기계와의 통합 공급 및 시운전을 포함합니다. 패키지 테스트 서비스도 제공됩니다. 실제 제품을 사용해 계수 정확도와 재검사 정확도를 사전 검증한 후 제안서를 발행하므로, 기계는 가동 첫날부터 사양을 충족합니다.

7. 서비스 약속

2019년 이래 글로불은 ‘위생 우선 · 안전 우선’을 철저히 실천하며, 선정 컨설팅, 제안 설계, 설치, 시운전, 운영자 교육, 원격 지원까지 종합적인 서비스를 제공합니다. 글로불 멀티헤드 웨이어를 선택하시면, 보조 포장 라인에 지능형 게이트를 추가할 수 있습니다. 과계수도 없고, 부족 계수도 없으며, 결함이 있는 그룹이 최종 포장 공정까지 도달하지 않습니다.

사양(표준 구성)

● 호퍼 수/용량 및 그룹 계수 설정은 포장 크기와 목표 배치량에 따라 맞춤화됩니다. 프로젝트별 데이터 시트는 글로불에 문의하세요.