Система вторичной упаковки с многоячеечным весовым дозатором

1. Обзор изделия

Мультиголовочный взвешивающий аппарат является устройством для подсчёта и контрольного взвешивания линии вторичной упаковки. Он не принимает насыпной материал — он получает уже сформированные готовые мелкие упаковки. В каждом бункере находятся упаковки, а не гранулы. Его задача имеет два уровня: подсчёт упаковок поштучно для подтверждения точного количества каждой групповой партии и контрольное взвешивание для использования весового профиля с целью определения, является ли группа недовесной, перегруженной или аномальной, и блокировки дефектных групп упаковок до их поступления в устройство для формирования связок.

Компания Globule основана в 2019 году; её инженерная команда обладает более чем десятилетним опытом в области взвешивания и упаковки. Конструкция оборудования соответствует санитарным нормам FSMA, а производство осуществляется в соответствии со стандартами пищевых предприятий. Аппарат предназначен для подсчёта и повторной проверки готовых упаковок при вторичной упаковке печенья, кондитерских изделий, экструдированных закусок, орехов, бытовой химии и фармацевтических препаратов.

2. Основное различие от многоголовочных комбинированных взвешивающих аппаратов для насыпных материалов

Классический этап работы многоголовочного весового автомата — дозирование насыпных материалов: гранулы или порошок распределяются из центрального конуса в несколько весовых бункеров, а компьютер выбирает комбинацию, наиболее близкую к заданному весу, после чего сбрасывает её в пакет. Это логика неприменима при вторичной упаковке — готовые упаковки уже сформированы; их нельзя «разрезать и перекомбинировать», а их вес фиксирован. Поэтому данная машина принципиально отличается от версий для насыпных материалов:

Сначала подсчёт, затем контрольный взвешивание

● — основной результат работы — «сколько упаковок в этой группе»; вес каждой упаковки используется как контрольная метка. Партии определяются по количеству и подтверждаются по весу;

Загрузка фиксированного количества

● — каждый весовой бункер получает строго определённое количество готовых упаковок (например, N упаковок на бункер), а не случайную насыпь;

Повторная проверка означает отклонение

● — когда общий вес группы отклоняется от нормы (пересчёт, недосчёт, пустая упаковка или протекающая упаковка с пониженным весом), система выдаёт предупреждение и отклоняет группу на стадии разгрузки, предотвращая попадание бракованных групп на этап термоусадки;

Взаимоблокировка вниз по потоку

● — результаты подсчёта и повторной проверки передаются в реальном времени на машину для формирования связок и в ПЛК линии, обеспечивая статистику по партиям, отслеживание недостач и формирование производственных отчётов.

Массовый весовой дозатор отвечает на вопрос: «Достаточно ли тяжёлый этот мешок?»; данная машина отвечает на вопрос: «Правильное ли количество упаковок в этой группе и не попали ли в неё аномальные упаковки?» — одна осуществляет дозирование, другая — аудит; функции полностью различны.

3. Типичные применения на линии вторичной упаковки

Аудит до формирования связок

1. — перед машиной вторичной упаковки (термоусадочная/формирующая связки) каждая группа готовых упаковок подсчитывается и проходит контрольный взвешивание, устраняя жалобы типа «одна упаковка не хватает в каждом коробе» на стадии их возникновения;

Подсчёт при сборе партии

2. — непрерывно поступающие упаковки собираются в группы заданного количества (например, по 5, 10 или 12 упаковок), чтобы стандартизировать партии для последующей групповой упаковки;

Контроль качества по весу

3. — использование веса в качестве сигнатуры для выявления повреждённых (порванных/протекающих), пустых или недозаполненных упаковок в автоматическом онлайн-контроле качества;

ключевые особенности конструкции

Корпус из пищевой нержавеющей стали

● — полностью нержавеющая конструкция с закруглёнными бункерами без щелей, легко отсоединяемыми для очистки, в соответствии с требованиями санитарного проектирования FSMA;

Высокоточные весовые датчики

● — разрешение и стабильность настроены специально для повторной проверки готовых упаковок, поэтому динамическое взвешивание остаётся точным;

Мягкий выпуск из бункера

● — угол открывания и амортизация отрегулированы так, чтобы упаковки мягко опускались без повреждения поверхности;

Дополнительный механизм отклонения

● — отклонение с помощью воздушного потока или поворотного рычага; автоматически согласуется со скоростью линии для точного отклонения без повреждения соседних упаковок;

Управление INOVANCE

● — интеграция с унифицированной платформой управления линией; параметризованные рецепты позволяют выполнять переналадку одним нажатием;

5. Гигиена, безопасность и техническое обслуживание

Все бункеры и желоба, контактирующие с упаковкой, соответствуют требованиям к материалам, допущенным для контакта с пищевыми продуктами; тензодатчики взвешивания герметично закрыты и защищены, поэтому промывка не нарушает показаний. Корпус имеет скруглённые переходы и не содержит горизонтальных поверхностей, на которых может скапливаться пыль; стандартная очистка сводится к простому снятию и промывке бункеров. Работа оборудования бесшумна и плавна, обеспечена полная защита и блокировки; элементы, подверженные износу — бункеры, датчики нагрузки и модуль отклонения — выполнены по принципу быстрого съёма без применения инструментов.

6. Согласование работы линии и настройка под конкретные задачи

Компания Globule предлагает решения с учетом всей линии в целом: количество бункеров, объем бункеров и стратегия повторной проверки определяются размером упаковки, массой единицы продукции, заданным количеством в партии и скоростью линии; поставка и пусконаладка осуществляются комплексно вместе с вибропитателем, конвейерами, машиной для связывания и упаковочной машиной. Доступна услуга тестирования упаковок: мы проверяем точность подсчета и повторной проверки с использованием вашей реальной продукции до выдачи коммерческого предложения, чтобы оборудование соответствовало техническим требованиям с первого дня эксплуатации.

7. Обязательства по сервису

С 2019 года Globule придерживается принципов «Гигиена превыше всего · Безопасность превыше всего», предоставляя консультации по выбору оборудования, проектирование решений, монтаж, пусконаладку, обучение операторов и удалённую поддержку. Выберите многоярусные весы Globule и добавьте интеллектуальный затвор в линию вторичной упаковки — ни избыточного, ни недостаточного количества изделий, ни бракованных групп не попадёт на финальную стадию упаковки.

Технические характеристики (типовая конфигурация)

● Количество и объём бункера-питателя, а также настройки группового подсчёта адаптируются под размер упаковки и целевой объём партии; для получения проектной технической спецификации обращайтесь в компанию Globule.