ระบบบรรจุผสมแบบตาชั่งเชิงเส้น

1. ภาพรวม

เครื่องชั่งอัตโนมัติที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารแบบเชิงเส้น คือ เครื่องที่ประกอบด้วยหน่วยชั่งหลายหน่วยจัดเรียงเป็นแนวเส้นตรง ซึ่งทำหน้าที่ตวงส่วนผสมแต่ละชนิดตามสูตรทีละอย่าง ในระบบการผสมและบรรจุภัณฑ์แบบโกลบูล เครื่องนี้ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการวัดที่แท้จริงของสายการผลิตทั้งหมด แม้ในระบบทั้งระบบจะมีภารกิจเพียงหนึ่งเดียว แต่ภารกิจนั้นกลับกำหนดความสำเร็จของทุกขั้นตอนที่ตามมา: คือ การรับวัตถุดิบหลายชนิดที่มีรูปร่าง ความหนาแน่นรวม และขนาดอนุภาคต่างกัน แล้วนำมารวมกันอย่างมีเสถียรภาพ รวดเร็ว และสามารถติดตามได้ ให้ได้สัดส่วนของ "ผลิตภัณฑ์ผสม" แต่ละหน่วยตามร้อยละที่ลูกค้ากำหนดไว้ในสูตร ไม่ว่าจะเป็นสูตรถั่วผสมที่ต้องการเม็ดมะม่วงหิมพานต์ประมาณร้อยละ 30 เม็ดอัลมอนด์ร้อยละ 20 เม็ดวอลนัทร้อยละ 20 แครนเบอร์รี่แห้งร้อยละ 15 และลูกเกดแห้งร้อยละ 15 หรือสูตรธัญพืชผสมหลายชนิดพร้อมผลไม้แห้งที่มีสัดส่วนแตกต่างกันมาก เครื่องชั่งแบบเชิงเส้นนี้วัดตามมวล ไม่ใช่ตามปริมาตร จึงกำจัดปัญหาความคลาดเคลื่อนของสัดส่วนที่เกิดจากความแตกต่างของความหนาแน่นได้โดยพื้นฐาน

2. ตำแหน่งและคุณค่าในระบบการผสมและการบรรจุ

ลำดับขั้นตอนของระบบการผสมและการบรรจุคือ การโหลดส่วนผสมหลายชนิด → การปรับสัดส่วนและชั่งน้ำหนัก (เครื่องชั่งแบบเชิงเส้น) → การรวบรวมและผสม → การลำเลียงแบบเอียง → การบรรจุ ตัวเครื่องชั่งแบบเชิงเส้นตั้งอยู่ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิตทั้งหมด ดังนั้นคุณภาพของผลลัพธ์ที่ได้จากเครื่องชั่งนี้จะส่งผ่านโดยตรงไปยังถุงทุกใบซึ่งผลิตในขั้นตอนถัดไป หากการปรับสัดส่วนไม่แม่นยำ ไม่ว่าขั้นตอนการผสม การลำเลียง หรือการบรรจุในขั้นตอนหลังจะซับซ้อนเพียงใด ก็ไม่สามารถแก้ไขความเสียหายที่เกิดขึ้นได้ ผลที่ตามมาคือองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอระหว่างถุงแต่ละใบ และรสชาติเปลี่ยนแปลงไประหว่างแต่ละล็อต ด้วยเหตุนี้ Globule จึงถือว่าเครื่องชั่งแบบเชิงเส้นเป็นหน่วยงานที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำเข้มงวดที่สุดในระบบทั้งหมด และจับคู่ให้ทำงานร่วมกับแท่นสแตนเลส (ซึ่งให้การรองรับที่มั่นคงพร้อมทางเดินสำหรับผู้ปฏิบัติงานสังเกตการณ์) และโครงป้องกัน (แยกส่วนผสมแต่ละชนิดออกจากกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม) ทั้งสามส่วนนี้รวมกันเป็น "สามเหลี่ยมทองคำ" ของเซลล์การทำงานด้านการผสม

3. โครงสร้างและหลักการทำงาน

มาตรวัดเชิงเส้นแบบโกลบูลใช้สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ซึ่งแต่ละส่วนผสมจะถูกชั่งแยกกันในช่องชั่งที่เป็นอิสระต่อกัน โดยจัดเรียงช่องชั่งเหล่านี้ขนานกันเป็นแนวเส้นตรง เพื่อไม่ให้รบกวนกันระหว่างการทำงาน แต่ละช่องประกอบด้วยเครื่องป้อนแบบสั่น ถังชั่ง เซลล์รับน้ำหนัก ประตูปล่อยวัสดุ และหน่วยควบคุมเฉพาะของช่องนั้น การทำงานใช้กลยุทธ์สองความเร็วแบบ "ป้อนหยาบแล้วตามด้วยป้อนละเอียด" คือ ขั้นตอนการสั่นด้วยความเร็วสูงจะนำส่งมวลส่วนใหญ่ของน้ำหนักเป้าหมาย เมื่อใกล้ถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเปลี่ยนไปใช้การป้อนอย่างช้าและเป็นขั้นตอนเล็กๆ โดยปรับค่าให้แม่นยำจนบรรลุเป้าหมายที่ระดับกรัม จากนั้นประตูปล่อยวัสดุจะเปิดออก และส่วนที่ชั่งได้จะตกลงบนสายพานรับที่อยู่ด้านล่าง ทุกช่องถูกควบคุมโดย PLC ตัวเดียว ซึ่งทำหน้าที่จัดการสูตรการผลิต น้ำหนักเป้าหมาย ปัจจัยการปรับค่าชดเชย และบันทึกน้ำหนักสำหรับแต่ละช่อง

4. คุณสมบัติหลัก

การชั่งน้ำหนักตามมวล แทนที่จะเป็นตามปริมาตร

● : เนื่องจากส่วนผสมแต่ละชนิดมีความหนาแน่นเชิงปริมาตรต่างกันมาก — ถั่วอาจมีความหนาแน่นสูงกว่าผลไม้แห้งหลายเท่า — การจ่ายตามปริมาตรจึงไม่สามารถรักษาความแม่นยำได้ตลอดเวลา; มาตรการเชิงเส้นใช้น้ำหนักเป็นเกณฑ์เดียว ทำให้อัตราส่วนของส่วนผสมคงที่อย่างต่อเนื่อง

ช่องทางแบบขนานอิสระ

● : ส่วนผสมแต่ละชนิดมีช่องทางเฉพาะของตนเอง ป้องกันการปนกันระหว่างส่วนผสมและผลกระทบซึ่งกันและกัน; จำนวนช่องทางสอดคล้องกับสูตรการผลิต โดยทั่วไปคือ 4, 6 หรือ 8 ช่อง และสามารถเพิ่มเติมได้

ระบบจ่ายละเอียดสองความเร็ว

● : การจ่ายแบบหยาบช่วยรักษาอัตราการผลิต ในขณะที่การจ่ายแบบละเอียดช่วยรักษาความแม่นยำ ทำให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตกับความสม่ำเสมอของสัดส่วน

เปลี่ยนสูตรด้วยการแตะหน้าจอเพียงครั้งเดียว

● : หน้าจอสัมผัสเก็บสูตรการผลิตไว้หลายสูตร ดังนั้นการเปลี่ยนระหว่างสายการผลิตจึงไม่จำเป็นต้องปรับกลไกใด ๆ — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบปริมาณน้อย หลายสูตร และหลายรสชาติ

สามารถย้อนกลับได้ทั้งหมด

● : บันทึกน้ำหนักแต่ละแบตช์และความเบี่ยงเบนต่อช่องทาง ร่วมกับฟังก์ชันการปฏิเสธและการรายงานที่ปลายทางของการบรรจุภัณฑ์ ทำให้ถุงแต่ละใบมี "แฟ้มสัดส่วน" ของตนเอง

การเชื่อมต่อสายการผลิตอย่างชาญฉลาด

● : มาตรฐานจะหยุดการป้อนวัตถุดิบโดยอัตโนมัติเมื่อรับสัญญาณขัดขวางหรือขาดวัตถุดิบจากเครื่องจักรขั้นตอนถัดไป เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบกองทับซ้อนกันและไม่สูญเสียรอบการชั่งน้ำหนัก

5. การออกแบบเพื่อความสะอาดและความปลอดภัยด้านอาหาร

ในฐานะเครื่องจักรที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง เครื่องชั่งแบบเชิงเส้นได้รับการออกแบบตามหลักเกณฑ์ด้านสุขอนามัยของ FSMA ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร (เกรด 304 เป็นมาตรฐาน หรือเกรด 316 ตามตัวเลือก) ผิวเรียบขัดเงาเพื่อลดการยึดติดของผลิตภัณฑ์ กระสอบบรรจุใช้มุมโค้งมนและการเชื่อมแบบเจาะทะลุทั้งชิ้นเพื่อกำจุดสะสมสิ่งสกปรก กระสอบบรรจุ รางป้อน และประตูปล่อยสามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ เพื่อทำความสะอาดหลังจบกะงานและการตรวจสอบอย่างละเอียด ส่วนประกอบไฟฟ้าและเซลล์รับน้ำหนักมีค่าการป้องกันการแทรกซึมสูง ทนต่อสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างด้วยน้ำแรงสูง และเครื่องจักรไม่มีส่วนประกอบใดๆ ที่ทำจากไม้หรือสีที่ลอกออก จึงป้องกันการปนเปื้อนจากวัตถุแปลกปลอมตั้งแต่ต้นทาง

6. การประสานงานระหว่างสายการผลิต

มาตรวัดเชิงเส้นไม่ทำงานอย่างเดี่ยวโดยลำพัง แต่จะติดตั้งอยู่บนแท่นสแตนเลสทรงกลมของ Globule ซึ่งโครงสร้างที่ยกสูงขึ้นนี้ทำให้เกิดการออกแบบแบบไหลตามแรงโน้มถ่วง โดยที่ "การชั่งน้ำหนักคือการปล่อยวัสดุออก" ผลลัพธ์จากการชั่งจะส่งกลับไปควบคุมสายพานเอียงและเครื่องบรรจุภัณฑ์ให้ทำงานสอดคล้องกันอย่างเป็นจังหวะ เมื่อกรอบป้องกันตรวจพบประตูเปิดหรือบุคคลเข้าสู่โซนอันตราย มาตรวัดจะล็อกและหยุดทำงานทันทีเพื่อความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ การผสานรวมอย่างลึกซึ้งนี้ทำให้สายการผสมทั้งระบบสามารถทำงานได้ราวกับเป็นเครื่องจักรตัวเดียว

7. ผลิตภัณฑ์และแอปพลิเคชันเป้าหมาย

● ถั่วผสม (ถั่วหลายชนิดผสมกันตามสูตร)

● ผลไม้แห้งผสม (ผลไม้แห้งต่างชนิดรวมกันตามสัดส่วนที่กำหนด)

● ถุงขนมผสมรสชาติหลากหลาย

● ซีเรียลจากธัญพืชหลายชนิดและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งต้องการการจัดสัดส่วนส่วนผสมที่แม่นยำมาก

● อาหารตามสูตรภายใต้การควบคุมสารก่อภูมิแพ้อย่างเข้มงวด ซึ่งจำเป็นต้องแยกส่วนผสมแต่ละชนิดออกจากกันทางกายภาพ

สถานการณ์ทั่วไป: ลูกค้าต้องการถุงผสมของว่างที่มีเม็ดมะม่วงหิมพานต์ 20 กรัม (±0.5 กรัม) อัลมอนด์ 15 กรัม และแครนเบอร์รี่แห้ง 10 กรัม ช่องบนเครื่องชั่งแบบเชิงเส้นจะชั่งส่วนประกอบแต่ละชนิดพร้อมกันตามค่าที่ตั้งไว้ ส่วนที่อยู่ด้านหลังจะรวมส่วนประกอบเหล่านี้เข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ และสายการผลิตสามารถผลิตถุงที่สม่ำเสมอได้หลายสิบถุงต่อนาที

8. พารามิเตอร์ทางเทคนิคอ้างอิง (สามารถปรับแต่งได้ตามแต่ละโครงการ)

9. เกี่ยวกับ Globule

บริษัท โกลบูล ซานิทารี คอนเวเยอร์ PTY LTD (เซี่ยงไฮ้ ลิงอัน อุปกรณ์การผลิต จำกัด) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2019 ทีมวิศวกรหลักของบริษัทมีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี ด้านอุปกรณ์ลำเลียงและบรรจุภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร และยึดมั่นในปรัชญาการออกแบบว่า "ความสะอาดเป็นอันดับแรก · ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก" ผลิตภัณฑ์ของเราสอดคล้องตามแนวทางการออกแบบเพื่อสุขอนามัยตามกฎหมาย FSMA และให้โซลูชันแบบบูรณาการ ตั้งแต่ขั้นตอนการผสม การชั่งสัดส่วน ไปจนถึงการลำเลียงและการบรรจุภัณฑ์

10. การคัดเลือกและการให้บริการ

โกลบูลให้บริการแบบครบวงจร ครอบคลุมการทดสอบวัตถุดิบ การออกแบบระบบชั่งน้ำหนักตามสูตรอาหาร การวางผังสายการผลิตทั้งระบบ และการติดตั้งพร้อมตรวจสอบการทำงาน ส่งสูตรอาหารและความต้องการกำลังการผลิตของท่านมาให้เรา และเราจะออกแบบระบบชั่งแบบเชิงเส้นที่เหมาะสมที่สุดให้กับท่าน