Бърза опаковъчна линия за пухкави храни с обратно движение

1. Общ преглед на продукта

Бързият обратен конвейер е основната машина в секцията за „връщане на материала“ на опаковъчната линия за пухкави закуски. Той не се намира в основния поток, а в заобикалящата го линия и връща прелива от бункера с високо ниво, излишък от многоглавия теглител и продукти за повторна обработка от етапите на опаковане и инспекция обратно към началото на линията или към разпределителна точка с контролирана скорост, така че те да влязат отново в производствения цикъл.

Физическо явление при всяка високоскоростна пухкава линия: многоглавият теглител приема продукта в цикли на комбинирано теглене и честотата на неговото вземане постоянно се променя, докато кофеният елеватор и наклоненият конвейер имат тенденция да подават непрекъснато и устойчиво. Мигновената разлика между двете неизбежно води до преливане. Без път за връщане това преливане може да се натрупва само в бункера или в секцията за подаване — в най-добрия случай предизвиквайки образуване на арки и прекъсване на подаването, а в най-лошия — да се повдига отново и отново, докато продуктът се счупи и оборудването се претовари.

Глобул Фаст Бек Конвейерът използва връщащо се „бавно напред, бързо назад“ транспортиране, за да връща преливащия и повторно обработван материал към началото на линията бързо, с ниско въздействие и ниска чупливост. Той е свързан със сигнали за ниво от кошничковия елеватор, вибрационния фидър и многоглавият теглич, така че цялата отделна линия автоматично поддържа баланса на материала както при високопроизводителни, така и при преливащи условия.

Машината е проектирана и произведена от Шанхай Лингуан Екюипмънт Манюфакчъринг Ко., Лтд. (Глобул Санитари Конвейор Пти Лтд.). Изработена е от неръждаема стомана за хранителни продукти с хигиенична конструкция, съответства на критериите за хигиеничен дизайн според FSMA и следва философията на марката „Първо хигиена · Първо безопасност“.

2. Позиция в линията за опакетиране на пухкави закуски

Пълният материален поток на линия за пухкави продукти е: наклонена транспортьорна лента / кофичен лифт → високо разположен буферен хопър → вибрираща фидерна машина → мултиглава тегличка → вертикална машина за опаковане в торби → извадна транспортьорна лента → металодетектор и тегловна единица → кутийна опаковка / палетиране. Бързата обратна транспортьорна лента се свързва към този поток като байпасна машина и изпълнява три задачи:

● Връщане при преливане: когато нивото в хопъра достигне горната си граница, излишният продукт минава през байпаса в бързата обратна транспортьорна лента, която го връща към началото на линията или към точка за разпределение с контролирана скорост;

● Връщане за повторна обработка: продуктът, отхвърлен от етапите на опаковане и инспекция, се събира и връща, за да влезе отново в производствения цикъл и да бъде повторно разпределен;

● Синхронизирана скорост (Cadence interlock): скоростта на връщане е синхронизирана с изхода на лифта и сигнала за нивото в тегличката, за да се предотврати прекомерното връщане, което може да задръсти началото на линията, както и забавеното връщане, което може да претовари хопъра.

За разлика от схемите, при които преливането се третира като отпадък, тази машина е проектирана за затворен цикъл без отпадъци: преливането никога не достига пода, никога не се натрупва и никога не се вдига два пъти — цялото се връща в началото на линията за повторно разпределение чрез наклонения конвейер и модуларния лентов конвейер. За пухкави закуски и ядки, където стойността на суровините е критична, намаляването само на загубите от преливане е достатъчно, за да се възстанови стойността на машината за една година.

3. Основни предимства: бързо връщане на преливането и динамично балансиране на материала

1. Бавно напред, бързо назад — връщане с ниско въздействие. Платформата първо пренася продукта бавно напред с една стъпка, след което бързо се връща в началната позиция, за да изчака следващата група. Фазата напред протича с ниска скорост и ниско ускорение, така че продуктът запазва разстоянието си помежду си, без да се търкаля или нагромождава; фазата на връщане е без товар и бърза, без да докосва продукта върху платформата, така че загубата от цикъла е минимална и способността за непрекъснато хранене не се засяга.

2. Специално оптимизирана крива за връщане потиска вибрациите при обратно движение. Обратното движение е моментът, в който машините от този тип най-често излизат от строя: когато вибрациите излязат от контрол, те разрушават крехкия пухкав продукт и ускоряват умората на рамката и задвижващия механизъм. Кривата за бързо връщане на тази машина е специално оптимизирана, за да се потискат силно вибрациите при обратно движение — което запазва цялостта на продукта и удължава срока на експлоатация на рамката и задвижващия механизъм.

3. Синхронизирана блокировка между асансьора и теглилката поддържа системата в баланс. Между горната част на асансьора и буферния хопър е осигурено ниво-детектиране; когато хопърът се напълни, излишният продукт поема към машината за бързо връщане чрез байпаса. Изходната скорост на асансьора и скоростта му при връщане са синхронизирани, така че системата автоматично поддържа баланс както при високи производствени мощности, така и при претоварване — което предотвратява натрупването на материали и повредите, причинени от многократното вдигане.

4. Ниско ниво на повреди като основен показател — компактна и лесна за поддръжка. Бавно напред/бързо назад в комбинация с кривата с намалена вибрация запазва крехки и нерегулярни продукти напълно свободни от сблъсъци по целия път на връщане. Връщащата се конструкция не изисква поддържане на лентата и не страда от износване на ролките, има по-малко движещи се части и проста конструкция — ниска честота на поддръжка и ниско потребление на резервни части. Освен това не е необходима дълга конвейерна линия за буферен обем, което значително намалява дължината на линията и освобождава ценна площ на пода.

4. Конструкция и хигиенична конструкция

● Повърхности в контакт с храна от неръждаема стомана за хранителни продукти: коритото и рамката са от неръждаема стомана за хранителни продукти с полирани повърхности без мъртви ъгли; маслото, трохите и подправките се изплакват веднага, което е в съответствие с дизайнерския език на цялата линия на бранда;

●Без ленти, без ролки: връщащата се конструкция елиминира проблемите с поддържането на лентата и износването на ролките в корен, както и премахва зоните, в които се натрупва мръсотия зад лентите и около ролките;

● Бързо разглобяване и почистване: водонепроницаеми, изолирани електрически компоненти със скрита в рамката жица, които позволяват директно промиване с високо налягане и отговарят на честото почистване, изисквано при производството на пуканки с високо съдържание на масла и подправки в прах;

● Безопасност и ниско ниво на шум: подвижните части са напълно защитени със сигурностни блокировки и аварийно спиране от страната на задвижването, което отговаря на международните стандарти за безопасност на оборудването; измереното ниво на шум е само 65 dB, значително по-ниско от заводските ограничения, осигурявайки тиха и безопасна работна среда за операторите.

5. Технически спецификации

6. Интеграция с цялата линия

Конвейерът Fast Back е долният участък от вертикалния цикъл „вертикално подаване + бързо обратно връщане“ в линия за пухкави продукти и образува свързана единица с кофения елеватор: нагоре елеваторът непрекъснато подава продукт към буферния хопър на високо ниво; надолу машината Fast Back незабавно връща излишните и повторно преработвани материали към началото на линията. Двете машини са взаимно блокирани, така че цялата линия винаги е добре захранена и без натрупвания.

След преразпределението в началото на линията върнатият материал се подава обратно в производствения цикъл чрез наклонен конвейер и модулен лентов конвейер. Заявките за ниво на теглилката се свързват в реално време със скоростите на фидера, асансьора и бързата машина за връщане, което поддържа теглилката в оптималния ѝ работен диапазон. Когато доставката към теглилката претърпи краткотрайни колебания, вертикалната машина за пакетиране в торбички регулира темпото си в синхрон с бързата машина за връщане: излишъкът се връща в началото на линията за преразпределение, така че машината за пакетиране не произвежда празни или частично пълни торбички, а използването както на фолиото, така и на продукта остава високо. Globule програмира цялостното електрическо управление на линията, а последователностите за стартиране и спиране и скоростните блокировки се проверяват логически преди изпращането — на място системата е готова за включване и работа.

7. Подходящи продукти и условия

● Връщане на излишък и вторична преработка за пухкави закуски в листовидна форма, като картофени чипс и крекери от креветки;

● Леки кръгли продукти, като попкорн и царевични топки (връщане с намалено разрушаване, по-малко увреждане при многократно вдигане);

● Орехи и смесени ядки — навални продукти, чувствителни към цената на суровините, при които трябва да се поддържа баланс на материала;

● Високоскоростни отделни линии, при които мултиглавият теглител взема продукта често и понякога възниква преливане;

● Компоновки на линии с ограничено пространство, при които е необходима компактна конструкция вместо дълго транспортно течение.

8. Качество и обслужване

Shanghai Linguan Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 2019 г., а нашият инженерен екип разполага с повече от десетгодишен опит в проектирането на системи за транспортиране на храни и опаковъчни линии, като стриктно спазва хигиенните проектиращи критерии на FSMA. Дължината, широчината, стъпката и тактът на конвейера Fast Back се адаптират индивидуално според условията на обекта. Той може да се закупи като отделна машина или да се проектира и пусне в експлоатация заедно с кофения елеватор, вибрационния фидер, многоглавият теглител, модуларният лентов конвейер, неръждаемата стоманена платформа и вертикалната машина за пакетиране в торби. Предоставят се пълни чертежи, документация за хигиенно проектиране и двуезични ръководства за експлоатация, както и монтаж и пускане в експлоатация на място, обучение на оператори и дистанционна техническа поддръжка.