Vibratsioonitoitja – teisene pakkimissüsteem

1. Toote ülevaade

Vibratsioonitoitja on ridade jaotusüksus sekundaarse pakkimisliini. See jaotab juba valmis tehtud väikseid pakke alljooksu masinatesse nõutud ridade arvu, vahemaad ja rütmi järgi. Sekundaarse pakkimise kontekstis saab ülejooksu väljund tavaliselt laiade ridade või mattide kujul valmis pakenditest, samas kui alljooksu seadmed – mitmepealne loendus/kaalumisstaadium ja köitmismasin – nõuavad pakendite sissemist „ühekaupa, ühtlaselt eraldatuna“. Kontrollitud vibratsioonkonveeriga ja juhitud ridade jaotusega teeb see masin korraliku teisenduse „ühest laiast mattist“ „korralikeks üksikuteks ridadeks.“

Asutatud 2019. aastal inseneriteamaga, kes on üle kümne aasta erinevaid sanitaarseid transpordi- ja toitumisseadmeid projekteerinud; Globule projekteerib vastavalt FSMA sanitaarprojekteerimise suunistele. Masin on valmistatud toidutehase standardite kohaselt ja sobib küpsiste, konfektsioonide, ekstrudeeritud naudinguartiklite, pähklite, igapäevakemikaaliate ja ravimipakkide sekundaarseks pakkimiseks.

2. Erinevus massiliste vibratsioon-toitujatega

Tavaline vibratsioon-toitja doosib pulbrist või terakestest ainet hopperist välja; selle eesmärk on saavutada kindel väljatõmbamise kiirus ja ühtlane vool, samas ei huvita keegi seda, kas materjal puruneb või laguneb. See masin jagab valmis pakkide korrastatud ridadesse, mistõttu on selle tehniline fookus täiesti erinev:

Ülekatte vältimine

● — vibratsiooniparameetrid ja transpordipind on kavandatud nii, et pakkid liiguksid tasaselt, ühekihiliselt ja ükshaaval; kaks pakkide ei saa kunagi üksteise peale libiseda. Kui tuvastatakse ebaregulaarne kuhjumine, aeglustab süsteem automaatselt või peatab töö ning annab häiret;

Vale toitmise / vale rida vältimine

● — rajajuhid ja fotoelektriline uuesti kontrollimine tagavad, et iga pakend siseneb õigesse kanalisse, nii et ükski pakend ei eksitu valele rajale ega jõua valele allavoolu seisukohale;

Tempokontroll

● — vibratsiooni tugevus on astmelt reguleeritav ja seotud üleval- ja allavoolu PLC-dega, tagades „toitmine vajaduse korral, toitmine vajaliku hulga järgi“, andes mitmetäislikule kaalule ja sidumisseadmele pideva, stabiilse järjekorra;

Kahjutu transportimine

● — pind puudutab pakendi alust mikrovibratsiooni all täielikult: ei kriimustusi, ei lööke, nii et trükitud kile ja sulgumised säilitavad oma täiusliku kujunduse.

Hulktoitjad püüavad „kiirust ja paljusust“; see rea jagaja püüab „täpsust ja stabiilsust“.

3. Tüüpilised rakendused sekundaarsetes pakendusliinides

Enne mitmetäislikku joondamist

1. — laia pakendirea kammimine ühesreaga ühtlaselt paigutatud järjekordadeks, et iga pakend saaks usaldusväärselt lugeda ja kaaluda;

Mitme rajaga jagamine

2. — ühe siseneva voogu jagamine kaheks või enemaks rajaks, et sobitada bundleri või packeri võimsus, tasakaalustada kanali koormust ja kasutada täielikult allavoolu suunas asuvat võimsust;

Amortiseerimine

3. — tegutsemine kui puhver, kui üles- ja allavoolu suunas asuvad töötempode lühikest aega erinevad, automaatselt pakendite salvestamine ja vabastamine kiiruse kõikumiste kompenseerimiseks ning liini seiskumiste vähendamiseks;

4. Ehituslikud eripärad

Toidukvaliteediga roostevabast terasest tööpinna pind

● — poliititud roostevaba terasest või hügieenilisest pinnast põrand, tasane ja pragueta, kergesti puhastatav;

Isoldud vibratsiooniline riputus

● — vibratsioon on isoleeritud raamist dampeer-elementidega, nii et masin töötab sujuvalt ilma kahjuliku vibratsioonita põranda edastamiseta ega segada naaberkaalurit täpsuse poolest;

Pidevalt reguleeritav amplituud/sagedus

● — mõlemat saab reguleerida paigas vastavalt pakendite kaalale, kile tüübile ja transpordikiirusele: kergeid pakendeid ei visata ära, rasked pakendid ei seisma jää;

Kiire vahetusega rajatööriist

● — juhitud ja jagamise osad kasutavad tööriistata kiirelahutusdisaini; rajade arvu ja laiust saab ümber seadistada minutites vahetuse ajal;

Tark tajumisliides

● — standardina fotoelektrilised/nägemisliidesed, mis toetavad kuhjumis-, takistuse ja täislaetuse lukustust.

5. Hügieeni- ja turvalisuskujundus

Järgides põhimõtet „Hügieen esimesena · Turvalisus esimesena“, on kõik pakenditega kokku puutuvad pinnad toiduga kokku puutumiseks sobivad, lubrikant ei ole nähtav ja horisontaalse tolmu ladustamise ala puudub; masin on ühildatav CIP- ja käsitsi pesuga. Vibratsioonmootor ja juhtimissüsteemid on täielikult kaitstud ja turvaliselt lukustatud; müra on väike, pikaajaline töö on stabiilne ja igapäevase hoolduse piiranguks on ainult summutusdetaliide ja juhtriistade kulutuse kontroll.

6. Liini koordineerimine ja kohandamine

Globule disainib kõiki toidetajaid tervikliku liini vaatepunktist: kohtuülevalt ja kohandatult pakkimismahtude, siseneva rütmi, allapoole jooksvate ridadete arvu ja võimsuse alusel. Toidetaja saab tarnida ja seadistada koos konveierite, kotitõstukatega, mitmetäislike kaalumismasinatega, kiiretagasikonveieritega, roostevabade platvormidega ja pakkimismasinatega ühendatud komplektina. Pakume ka pakendite testimise teenust – saada meile oma tegelik toode ja me kontrollime ebaühtlase pakkimise, vale toidetamise ja rütmi täitmist katsemasinaga, laseme andmetel rääkida ning koostame tehnilise ettepaneku.

7. Teenuse kohustus

Alates asutamisest 2019. aastal on Globule järginud põhimõtet „Hügieen esimesena · Turvalisus esimesena“, pakkudes valikukonsultatsioone, ettepanekute disainimist, paigaldamist ja seadistamist, operaatrite koolitusi ning kaugtehnilist tuge. Globule'i vibrotoituri valimine tähendab usaldusväärset tarnet teie sekundaarsete pakendusliinide jaoks ilma ülekateteta pakkide, vale toidetamiseta ja stabiilses rütmis.

Tehnilised andmed (tüüpiline konfiguratsioon)

● Laualaius, rajad ja vibreerimisvahemik on kohandatud pakendisuuruse ja liini kiiruse järgi; projektispetsiifilise andmelehe saamiseks võtke ühendust Globule’ga.