Hệ thống cấp liệu rung – đóng gói thứ cấp

1. Tổng quan sản phẩm

Bộ cấp liệu rung là đơn vị chia hàng của dây chuyền đóng gói thứ cấp. Thiết bị này phân phối các bao bì nhỏ đã hoàn thành đến các máy ở hạ lưu theo số lượng làn, khoảng cách và nhịp độ yêu cầu. Trong tình huống đóng gói thứ cấp, sản phẩm đầu ra từ thượng lưu thường đến dưới dạng các hàng ngang rộng hoặc các tấm (mats) gồm các bao bì đã hoàn thành, trong khi các trạm ở hạ lưu — giai đoạn đếm bằng đầu đa điểm/cân kiểm tra và máy đóng bó — lại yêu cầu các bao bì đi vào "từng cái một, cách đều nhau". Nhờ sử dụng phương pháp vận chuyển rung có điều khiển và chia làn định hướng, thiết bị này thực hiện việc chuyển đổi có trật tự từ "một tấm rộng" thành "các làn đơn gọn gàng".

Thành lập năm 2019 với đội ngũ kỹ sư chuyên về thiết bị vận chuyển và cấp liệu vệ sinh trong hơn một thập kỷ, Globule thiết kế theo các hướng dẫn thiết kế vệ sinh của FSMA. Thiết bị được chế tạo đạt tiêu chuẩn nhà máy thực phẩm và phù hợp để đóng gói thứ cấp cho bánh quy, kẹo, đồ ăn nhẹ ép đùn, hạt, hóa mỹ phẩm và bao bì dược phẩm.

2. Sự khác biệt so với máy cấp liệu rung khối lượng lớn

Máy cấp liệu rung thông thường định lượng bột hoặc hạt từ phễu; nó ưu tiên tốc độ xả và độ đồng đều, và không ai quan tâm liệu vật liệu có bị vỡ mẻ hay không. Máy này chia các bao bì thành phẩm thành các làn trật tự, do đó trọng tâm kỹ thuật của nó hoàn toàn khác biệt:

Chống chồng lấn

● — Các thông số rung và bề mặt vận chuyển được thiết kế sao cho các bao bì di chuyển nằm phẳng, một lớp duy nhất, nối tiếp nhau; hai bao bì không bao giờ được phép chồng lên nhau. Nếu phát hiện xếp chồng bất thường, hệ thống sẽ tự động giảm tốc hoặc dừng lại và phát tín hiệu cảnh báo;

Chống cấp sai / chống nhập sai làn

● — Các hướng dẫn làn và kiểm tra lại bằng cảm biến quang học đảm bảo mỗi bao bì đi vào đúng kênh, nhờ đó không có bao bì nào lệch sang làn sai và đến trạm xử lý phía sau sai;

Điều khiển nhịp

● — Cường độ rung có thể điều chỉnh vô cấp và được liên động với PLC ở đầu vào và đầu ra, thực hiện nguyên tắc "cấp liệu khi cần, cấp liệu đúng lượng cần", tạo ra luồng sản phẩm ổn định, liên tục cho máy cân đa đầu và máy đóng bó;

Vận chuyển không gây hư hại

● — Bề mặt tiếp xúc hoàn toàn với đáy bao bì dưới tác dụng của rung vi mô: không cọ xát, không va đập, đảm bảo màng in và mối hàn luôn nguyên vẹn.

Bộ cấp liệu khối hướng đến mục tiêu "nhanh và nhiều"; bộ cấp liệu chia hàng này hướng đến mục tiêu "chính xác và ổn định".

3. Các ứng dụng điển hình trên dây chuyền đóng gói thứ cấp

Căn chỉnh trước khi cân đa đầu

1. — Sắp xếp các hàng bao bì rộng thành luồng đơn, đều khoảng cách, để mỗi bao bì đều được đếm chính xác và kiểm tra trọng lượng đáng tin cậy;

Tách luồng đa kênh

2. — Chia một luồng đầu vào thành hai hoặc nhiều luồng để phù hợp với năng lực của máy đóng bó hoặc máy đóng gói, cân bằng tải giữa các kênh và khai thác tối đa công suất thiết bị phía sau;

Đệm

3. — Đóng vai trò bộ đệm khi nhịp làm việc của thiết bị phía trước và phía sau tạm thời chênh lệch, tự động lưu trữ và giải phóng bao bì nhằm hấp thụ sự dao động về tốc độ, giảm thiểu tình trạng dừng dây chuyền.

4. Những điểm nổi bật trong thiết kế

Bề mặt làm việc bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm

● — Bề mặt bàn làm việc được đánh bóng bằng thép không gỉ hoặc bề mặt vệ sinh, phẳng và không khe hở, dễ xả sạch;

Hệ treo rung cách ly

● — Rung động được cách ly khỏi khung máy nhờ các bộ phận giảm chấn, giúp máy vận hành êm ái mà không truyền rung động có hại xuống sàn hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị kiểm tra trọng lượng đặt gần đó;

Biên độ/tần số điều chỉnh vô cấp

● — Cả hai thông số đều có thể điều chỉnh tại chỗ để phù hợp với trọng lượng sản phẩm, loại màng bao bì và tốc độ băng tải: sản phẩm nhẹ không bị bắn tung, sản phẩm nặng không bị kẹt;

Bộ phận định hướng và phân làn thay đổi nhanh

● — Các bộ phận dẫn hướng và phân làn sử dụng thiết kế tháo lắp nhanh không cần dụng cụ; số lượng và chiều rộng làn có thể điều chỉnh trong vài phút khi chuyển đổi sản phẩm;

Giao diện cảm biến thông minh

● — Giao diện quang điện/vision được trang bị tiêu chuẩn, hỗ trợ phát hiện xếp chồng, phát hiện tắc nghẽn và liên động khi tải đầy.

5. Thiết kế Vệ sinh và An toàn

Theo nguyên tắc "Vệ sinh hàng đầu · An toàn hàng đầu", mọi bề mặt tiếp xúc với bao bì đều đạt tiêu chuẩn an toàn cho thực phẩm, không có chất bôi trơn hở và không có kệ tích tụ bụi nằm ngang; máy tương thích với hệ thống làm sạch CIP và làm sạch thủ công. Động cơ rung và bộ truyền động được bao kín hoàn toàn và được bảo vệ bằng khóa an toàn liên động; độ ồn thấp, hoạt động ổn định trong thời gian dài, và bảo trì định kỳ chỉ yêu cầu kiểm tra các bộ phận giảm chấn và mòn của thanh dẫn hướng.

6. Phối hợp dây chuyền và Tùy chỉnh

Globule thiết kế mọi bộ cấp liệu từ góc nhìn tổng thể dây chuyền: khảo sát hiện trường và tùy chỉnh dựa trên kích thước bao bì, nhịp độ đầu vào, số lượng và công suất của các làn đầu ra. Bộ cấp liệu có thể được cung cấp và vận hành cùng với băng tải, băng tải gầu, máy cân đa đầu, băng tải quay nhanh, nền thép không gỉ và máy đóng bó — tất cả như một gói tích hợp hoàn chỉnh. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ kiểm tra bao bì — quý khách chỉ cần gửi sản phẩm thực tế của mình cho chúng tôi, và chúng tôi sẽ xác minh hiệu năng chống chồng lấn, chống sai cấp liệu và ổn định nhịp trên máy thử nghiệm; dữ liệu sẽ nói lên tất cả, sau đó chúng tôi sẽ lập đề xuất kỹ thuật.

7. Cam kết dịch vụ

Kể từ khi thành lập năm 2019, Globule luôn tuân thủ triết lý "Vệ sinh hàng đầu · An toàn hàng đầu", cung cấp tư vấn lựa chọn, thiết kế đề xuất, lắp đặt và vận hành, đào tạo người vận hành cũng như hỗ trợ kỹ thuật từ xa. Lựa chọn bộ cấp liệu rung Globule đồng nghĩa với việc lựa chọn nguồn cung đáng tin cậy — không chồng lấn bao bì, không sai cấp liệu và nhịp độ ổn định cho dây chuyền đóng gói thứ cấp của quý khách.

Thông số kỹ thuật (Cấu hình điển hình)

● Chiều rộng mặt bàn, số làn và phạm vi rung được tùy chỉnh theo kích thước bao bì và tốc độ dây chuyền; vui lòng liên hệ Globule để nhận bảng dữ liệu cụ thể cho dự án.