System podawania wibracyjnego – opakowanie wtórne

1. Przegląd produktu

Wibrator podający to jednostka dzieląca rzędy linii opakowań wtórnych. Rozdziela już uformowane gotowe małe opakowania na maszyny zewnętrzne w wymaganej liczbie torów, z odpowiednimi odstępami i rytmem. W scenariuszu opakowań wtórnych dopływ z maszyn wewnętrznych zwykle ma postać szerokich rzędów lub mat gotowych opakowań, podczas gdy stacje zewnętrzne — etap ważenia kontrolnego / liczenia wielogłowicowego oraz maszyna do pakowania wiązek — wymagają, aby opakowania wpływały „po jednym, w równych odstępach”. Dzięki kontrolowanemu transportowi wibracyjnemu i kierowanemu dzieleniu torów ta maszyna przekształca „jedną szeroką matę” w „uporządkowane pojedyncze tory.”

Firma Globule została założona w 2019 roku przez zespół inżynierów specjalizujący się od ponad dekady w sprzęcie do bezpiecznego transportu i dozowania. Projektowanie maszyn odbywa się zgodnie z wytycznymi FSMA dotyczącymi bezpiecznego projektowania. Maszyna jest wykonana zgodnie ze standardami zakładów spożywczych i nadaje się do opakowań wtórnych ciastek, słodyczy, wypiekanych przekąsek, orzechów, środków chemicznych codziennego użytku oraz opakowań farmaceutycznych.

2. Różnica względem maszyn wibracyjnych typu bulk

Konwencjonalna maszyna wibracyjna dozuje proszki lub granulki z pojemnika; jej celem jest zapewnienie odpowiedniej szybkości wydawania materiału i jego jednorodności, przy czym nikt nie przejmuje się, czy materiał pęka lub łamie się. Ta maszyna dzieli gotowe opakowania na uporządkowane pasy transportowe, dlatego jej aspekty techniczne są zupełnie inne:

Zapobieganie nachodzeniu na siebie

● — parametry wibracji oraz powierzchnia transportowa zostały zaprojektowane tak, aby opakowania poruszały się płasko, w pojedynczej warstwie, jedno za drugim; dwa opakowania nigdy nie mogą znajdować się jedno nad drugim. W przypadku wykrycia nietypowego układu stosu system automatycznie zwalnia lub zatrzymuje pracę i uruchamia alarm;

Zapobieganie nieprawidłowemu wprowadzaniu / zapobieganie błędnej drodze przemieszczania się

● — prowadnice pasów oraz dodatkowa kontrola fotoelektryczna zapewniają, że każde opakowanie trafia do właściwego kanału, dzięki czemu żadne opakowanie nie może trafić do niewłaściwego pasa i dotrzeć do niewłaściwej stacji w dalszej części linii;

Kontrola tempa

● — intensywność wibracji jest bezstopniowo regulowana i zsynchronizowana z PLC położonymi powyżej i poniżej w linii, zapewniając zasadę „dostarczaj tylko wtedy, gdy jest potrzeba, i tylko tyle, ile jest potrzeba”, co zapewnia ciągły i stabilny przepływ opakowań do wielogłowicowego wagownika i wiązacza;

Przenoszenie bez uszkodzeń

● — powierzchnia styka się w pełni z dnem opakowania przy mikrowibracjach: bez tarcia i uderzeń, dzięki czemu nadruki na folii i zabezpieczenia pozostają nienaruszone.

Dozowniki masowe dążą do „szybkości i dużej ilości”; ten dozownik dzielący rzędy dąży do „dokładności i stabilności”.

3. Typowe zastosowania na linii opakowań wtórnych

Wyrównanie przed wielogłowicowym wagownikiem

1. — uporządkowywanie szerokich rzędów opakowań w jednolite, równomiernie odstępne kolejki pojedyncze, dzięki czemu każde opakowanie jest niezawodnie liczone i kontrolowane pod względem masy;

Dzielenie na wiele kanałów

2. — dzielenie jednego przepływu wejściowego na dwa lub więcej kanałów w celu dopasowania wydajności do możliwości wiązacza lub pakowacza, równomiernego obciążania kanałów oraz pełnego wykorzystania zdolności przetwarzania urządzeń położonych poniżej w linii;

Buforowanie

3. — pełnienie funkcji bufora w przypadku chwilowych różnic w tempie pracy urządzeń położonych powyżej i poniżej w linii, automatyczne magazynowanie i zwalnianie opakowań w celu kompensacji wahania prędkości oraz ograniczenia zatrzymań linii.

główne elementy konstrukcyjne

Powierzchnia robocza ze stali nierdzewnej przeznaczona do kontaktu z żywnością

● — gładka powierzchnia z blachy ze stali nierdzewnej lub powierzchnia higieniczna, płaska i bez szczelin, łatwa do przemywania;

Wibracyjne zawieszenie izolowane

● — wibracje są izolowane od ramy za pomocą elementów tłumiących, dzięki czemu maszyna pracuje płynnie, nie przekazując szkodliwych drgań na podłogę ani nie zakłócając dokładności pracy sąsiedniego wagomierza kontrolnego;

Bezstopniowa amplituda/częstotliwość

● — obie wartości można dostosować na miejscu w zależności od masy opakowania, typu folii i prędkości transportu: lekkie opakowania nie odskakują, a ciężkie nie zapychają się;

Szybkozamienne wyposażenie kanałów

● — prowadnice i elementy dzielące wykonane są w konstrukcji szybkozwalnianej bez użycia narzędzi; liczbę i szerokość kanałów można dostosować w ciągu kilku minut podczas zmiany produkcji;

Inteligentny interfejs czujnikowy

● — standardowo stosowane interfejsy fotoelektryczne/wizyjne umożliwiające wykrywanie ułożenia warstw, wykrywanie zapychania oraz blokadę przy pełnym obciążeniu.

5. Projekt higieny i bezpieczeństwa

Zgodnie z zasadą „Higiena przede wszystkim · Bezpieczeństwo przede wszystkim” każda powierzchnia stykająca się z opakowaniami jest przeznaczona do kontaktu z żywnością; nie występuje żadny niewykrywalny smar oraz poziome półki gromadzące kurz, a urządzenie jest kompatybilne z czyszczeniem CIP oraz ręcznym płukaniem. Silnik wibracyjny i napędy są całkowicie osłonięte i zabezpieczone za pomocą blokad bezpieczeństwa; poziom hałasu jest niski, długotrwała praca charakteryzuje się stabilnością, a rutynowa konserwacja ogranicza się do sprawdzania elementów amortyzujących oraz zużycia prowadnic.

6. Koordynacja linii i dostosowanie

Globule projektuje każdy podajnik z perspektywy całej linii: badania terenowe oraz dostosowanie do rozmiaru opakowań, rytmu dopływu materiału, liczby i wydajności linii w dalszej części procesu. Podajnik można dostarczyć i wprowadzić do eksploatacji razem z taśmociągami, podnośnikami wiaderkowymi, wielogłowicowymi wagami, szybkimi taśmociągami zwrotnymi, stalowymi platformami oraz maszynami do pakowania wiązek jako jeden zintegrowany zestaw. Oferujemy również usługę testowania opakowań — prześlij nam swoje rzeczywiste produkty, a zweryfikujemy na maszynie pilotażowej skuteczność zapobiegania nachodzeniu opakowań na siebie, błędnej podawaniu oraz utrzymaniu odpowiedniego rytmu; dane mówią same za siebie, a następnie przygotujemy propozycję techniczną.

7. zobowiązanie serwisowe

Od założenia w 2019 roku Globule przestrzega zasady „Higiena przede wszystkim · Bezpieczeństwo przede wszystkim”, oferując doradztwo w zakresie doboru urządzeń, projektowanie rozwiązań technicznych, montaż i wprowadzanie do eksploatacji, szkolenia operatorów oraz zdalne wsparcie techniczne. Wybierając podajnik wibracyjny Globule, wybierasz niezawodne zasilanie linii pakowania wtórnego bez nachodzenia opakowań na siebie, błędnej podawania i z stabilnym rytmem.

Specyfikacje (typowa konfiguracja)

● Szerokość pokrywy, liczba pasów i zakres wibracji są dostosowywane indywidualnie do rozmiaru opakowania i prędkości linii; skontaktuj się z firmą Globule w celu uzyskania arkusza danych dostosowanego do konkretnego projektu.