ระบบบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับเครื่องป้อนวัตถุดิบแบบสั่น

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องป้อนแบบสั่นคือ หน่วยแยกแถว ของสายบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง ซึ่งทำหน้าที่กระจายบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่ผ่านการขึ้นรูปเรียบร้อยแล้วไปยังเครื่องจักรขั้นต่อไปตามจำนวนแถว ระยะห่าง และจังหวะที่กำหนดไว้ โดยในสถานการณ์การบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง บรรจุภัณฑ์ที่ไหลออกมาจากเครื่องก่อนหน้ามักอยู่ในรูปของแถวกว้างหรือแผ่นต่อกัน (mats) ขณะที่สถานีขั้นต่อไป — ได้แก่ ขั้นตอนการนับด้วยเครื่องหลายหัวและการตรวจสอบน้ำหนัก รวมถึงเครื่องมัดกลุ่ม — จำเป็นต้องให้บรรจุภัณฑ์เข้ามาทีละชิ้นอย่างสม่ำเสมอและมีระยะห่างเท่ากัน เครื่องนี้ใช้ระบบลำเลียงแบบสั่นที่ควบคุมได้ร่วมกับการแบ่งแถวแบบมีแนวทาง เพื่อเปลี่ยนแปลงจากสถานะ 'แผ่นกว้างหนึ่งแผ่น' ไปเป็น 'แถวเดี่ยวที่เรียบร้อย'

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2019 โดยทีมวิศวกรที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ลำเลียงและป้อนวัสดุแบบสุขาภิบาลมานานกว่าสิบปี Globule ออกแบบผลิตภัณฑ์ตามหลักเกณฑ์การออกแบบแบบสุขาภิบาลของ FSMA เครื่องนี้ผลิตตามมาตรฐานโรงงานแปรรูปอาหาร และเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองของบิสกิต ลูกกวาด ขนมขบเคี้ยวแบบอัดรีด ถั่ว ผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน และบรรจุภัณฑ์ยา

2. ความแตกต่างจากเครื่องป้อนแบบสั่นแบบกลุ่ม

เครื่องป้อนแบบสั่นทั่วไปใช้สำหรับจ่ายผงหรือเม็ดออกจากถังเก็บ โดยเน้นควบคุมอัตราการปล่อยและสม่ำเสมอของวัสดุ โดยไม่มีใครกังวลว่าวัสดุจะแตกร้าวหรือหัก เครื่องนี้ทำหน้าที่แยกบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปออกเป็นช่องทางที่เรียบร้อย ดังนั้นจุดเน้นทางเทคนิคจึงต่างโดยสิ้นเชิง:

ป้องกันการซ้อนทับ

● — พารามิเตอร์การสั่นและพื้นผิวการลำเลียงออกแบบมาให้บรรจุภัณฑ์เคลื่อนที่อยู่ในแนวราบ ชั้นเดียว และต่อเนื่องทีละชิ้น ไม่สามารถวางซ้อนกันได้สองชิ้นพร้อมกัน หากตรวจพบการซ้อนทับผิดปกติ ระบบจะลดความเร็วหรือหยุดทำงานทันทีพร้อมแจ้งเตือน

ป้องกันการป้อนผิด / ป้องกันการเข้าช่องทางผิด

● — ใช้แผ่นนำทางช่องทางร่วมกับการตรวจสอบซ้ำด้วยเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก เพื่อให้มั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นจะเข้าสู่ช่องทางที่ถูกต้อง ไม่มีบรรจุภัณฑ์ใดหลุดเข้าช่องทางผิดและไปยังสถานีต่อเนื่องที่ไม่เหมาะสม

การควบคุมจังหวะ

● — ความรุนแรงของการสั่นสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง และเชื่อมโยงกับ PLC ที่อยู่ด้านหน้าและด้านหลังอย่างปลอดภัย ทำให้เกิดระบบการจ่ายวัสดุแบบ "จ่ายเมื่อจำเป็น และจ่ายตามปริมาณที่ต้องการ" ส่งผลให้เครื่องชั่งแบบหลายหัวและเครื่องจัดกลุ่มมีคิวที่ต่อเนื่องและมั่นคง;

การลำเลียงที่ไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

● — พื้นผิวสัมผัสกับด้านล่างของบรรจุภัณฑ์อย่างเต็มที่ภายใต้การสั่นระดับจุลภาค: ไม่มีการขูด ไม่มีการกระแทก จึงรักษาฟิล์มพิมพ์และรอยปิดผนึกให้สมบูรณ์แบบ;

เครื่องจ่ายวัสดุแบบจำนวนมากเน้นความเร็วและปริมาณมาก; เครื่องจ่ายแบบแยกแถวแบบนี้เน้นความแม่นยำและความมั่นคง;

3. การประยุกต์ใช้งานทั่วไปในสายบรรจุภัณฑ์ระดับที่สอง

การจัดแนวเบื้องต้นก่อนเข้าเครื่องชั่งแบบหลายหัว

1. — จัดเรียงบรรจุภัณฑ์ที่วางเป็นแถวกว้างให้กลายเป็นคิวเดี่ยวที่มีระยะห่างสม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถนับและตรวจสอบน้ำหนักแต่ละชิ้นได้อย่างเชื่อถือได้;

การแยกออกเป็นหลายช่องทาง

2. — แยกกระแสบรรจุภัณฑ์ที่ไหลเข้ามาหนึ่งสายออกเป็นสองช่องทางหรือมากกว่า เพื่อให้สอดคล้องกับความสามารถในการรับของเครื่องจัดกลุ่มหรือเครื่องบรรจุ พร้อมทั้งกระจายภาระงานระหว่างช่องทางอย่างสมดุล และใช้ศักยภาพของขั้นตอนต่อไปให้เต็มที่;

การพับเปอร์

3. — ทำหน้าที่เป็นตัวสำรองชั่วคราวเมื่อจังหวะการทำงานของขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนถัดไปไม่สอดคล้องกันชั่วขณะ โดยจะเก็บและปล่อยบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ เพื่อดูดซับการเปลี่ยนแปลงของความเร็ว และลดการหยุดสายการผลิต

4. จุดเด่นด้านการก่อสร้าง

พื้นผิวทำงานสแตนเลสที่ปลอดภัยสำหรับการใช้งานกับอาหาร

● — พื้นผิวโต๊ะทำจากสแตนเลสขัดมันหรือพื้นผิวแบบไฮยีนิก แบนเรียบและไม่มีร่องหรือรอยต่อ ล้างทำความสะอาดได้ง่าย

ระบบรองรับแบบสั่นแบบแยกอิสระ

● — การสั่นถูกแยกออกจากโครงเครื่องด้วยองค์ประกอบลดแรงสั่นสะเทือน ทำให้เครื่องทำงานอย่างราบรื่น โดยไม่ส่งผ่านแรงสั่นที่เป็นอันตรายไปยังพื้น หรือรบกวนความแม่นยำของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักที่ติดตั้งอยู่ข้างเคียง

แอมพลิจูดและความถี่แบบปรับได้แบบต่อเนื่อง

● — สามารถปรับทั้งสองค่าได้ที่หน้างานตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ประเภทฟิล์ม และความเร็วในการลำเลียง: บรรจุภัณฑ์เบาไม่กระเด็น บรรจุภัณฑ์หนักไม่ติดขัด

ชุดอุปกรณ์เปลี่ยนช่องบรรจุได้รวดเร็ว

● — ชิ้นส่วนนำทางและแบ่งช่องใช้การออกแบบปล่อยอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ; จำนวนและความกว้างของช่องสามารถปรับได้ภายในไม่กี่นาทีขณะเปลี่ยนงาน

อินเทอร์เฟซตรวจจับอัจฉริยะ

● — มาตรฐานเป็นอินเทอร์เฟซแบบโฟโตอิเล็กทริกหรือวิชัน รองรับการตรวจจับการจัดเรียงซ้อน การตรวจจับสิ่งกีดขวาง และระบบล็อกการทำงานเมื่อโหลดเต็ม

5. การออกแบบเพื่อสุขอนามัยและความปลอดภัย

ยึดมั่นตามหลักการ "สุขอนามัยเป็นอันดับแรก · ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก" ทุกพื้นผิวที่สัมผัสกับบรรจุภัณฑ์เป็นเกรดที่ปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร ไม่มีสารหล่อลื่นที่เปิดเผยให้เห็น และไม่มีชั้นวางฝุ่นในแนวราบ เครื่องจักรสามารถใช้งานร่วมกับระบบล้างแบบ CIP และการล้างด้วยมือได้ มอเตอร์สั่นและระบบขับเคลื่อนถูกหุ้มอย่างสมบูรณ์และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันพร้อมระบบล็อกความปลอดภัยแบบอัตโนมัติ เสียงรบกวนต่ำ การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานมีเสถียรภาพ และการบำรุงรักษาตามปกติจำเป็นเพียงแค่ตรวจสอบองค์ประกอบลดแรงสั่นสะเทือนและรอยสึกหรอของรางนำทาง

6. การประสานงานกับสายการผลิตและการปรับแต่งตามความต้องการ

โกลบูล ออกแบบเครื่องป้อนทุกเครื่องจากมุมมองของสายการผลิตทั้งระบบ: สำรวจสถานที่จริงและปรับแต่งตามขนาดบรรจุภัณฑ์ จังหวะการเข้ามาของวัตถุดิบ จำนวนและกำลังการผลิตของสายการผลิตด้านหลัง เครื่องป้อนสามารถจัดจำหน่ายและวางระบบพร้อมกับสายพานลำเลียง ลิฟต์ถัง ตาชั่งหลายหัว สายพานลำเลียงแบบเร็วพิเศษ แพลตฟอร์มสแตนเลส และเครื่องมัดรวมเป็นชุดบูรณาการเดียว นอกจากนี้ เรายังให้บริการทดสอบบรรจุภัณฑ์ — ท่านสามารถส่งผลิตภัณฑ์จริงมาให้เรา และเราจะตรวจสอบประสิทธิภาพด้านการป้องกันการซ้อนทับ การป้องกันการป้อนผิดพลาด และความสม่ำเสมอของจังหวะการทำงานบนเครื่องต้นแบบ จากนั้นเราจะใช้ข้อมูลที่ได้เป็นฐานในการจัดทำข้อเสนอเชิงเทคนิค

7. คำมั่นสัญญาด้านบริการ

ตั้งแต่ก่อตั้งในปี ค.ศ. 2019 โกลบูล ยึดมั่นในหลักการ "ความสะอาดเป็นอันดับแรก · ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก" โดยให้บริการที่ครอบคลุม ได้แก่ คำปรึกษาในการเลือกอุปกรณ์ ออกแบบข้อเสนอ ติดตั้งและวางระบบ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล การเลือกใช้เครื่องป้อนแบบสั่นของโกลบูล หมายถึง การเลือกแหล่งจัดหาที่เชื่อถือได้ ซึ่งรับประกันว่าไม่มีการซ้อนทับของบรรจุภัณฑ์ ไม่มีการป้อนผิดพลาด และรักษารูปแบบจังหวะการทำงานที่มั่นคงสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองของท่าน

ข้อมูลจำเพาะ (การตั้งค่าทั่วไป)

● ความกว้างของแผ่นรอง จำนวนช่องทาง และช่วงการสั่นสะเทือนจะปรับแต่งตามขนาดบรรจุภัณฑ์และอัตราความเร็วของสายการผลิต; ติดต่อโกลบูลเพื่อขอเอกสารข้อมูลเฉพาะโครงการ