EN
- مرور کلی
- محصولات توصیه‌شده
مرور کلی
۱. مرور محصول
فیدر لرزان‌کننده، واحد تقسیم‌بندی ردیف‌ها خط بسته‌بندی ثانویه است. این دستگاه بسته‌های کوچک تمام‌شده را که قبلاً تشکیل شده‌اند، به دستگاه‌های پایین‌دست بر اساس تعداد مورد نیاز ردیف‌ها، فاصله و ریتم توزیع می‌کند. در سناریوی بسته‌بندی ثانویه، خروجی بالادست معمولاً به صورت ردیف‌های عریض یا قالیچه‌هایی از بسته‌های تمام‌شده وارد می‌شود، در حالی که ایستگاه‌های پایین‌دست — یعنی مرحله شمارش چندسری و وزن‌سنجی کنترلی و دستگاه بسته‌بندی — نیازمند ورود بسته‌ها «یکی در میان و با فاصله‌ای یکنواخت» هستند. این دستگاه با استفاده از انتقال لرزان‌کننده کنترل‌شده و تقسیم‌بندی هدایت‌شده ردیف‌ها، تبدیل منظمی از «یک قالیچه عریض» به «ردیف‌های منظم و تکی» انجام می‌دهد.
گلوبول در سال ۲۰۱۹ تأسیس شد و تیم مهندسی آن بیش از ده سال در زمینه تجهیزات انتقال و تغذیه بهداشتی تخصص دارد. طراحی این دستگاه مطابق با دستورالعمل‌های طراحی بهداشتی FSMA انجام شده است. این ماشین مطابق با استانداردهای کارخانه‌های غذایی ساخته شده و برای بسته‌بندی ثانویه بیسکویت، شیرینی‌جات، نوشیدنی‌های اکسترود شده، آجیل، مواد شوینده روزانه و بسته‌بندی دارویی مناسب است.
۲. تفاوت با فیدر‌های ارتعاشی دسته‌ای
فیدر ارتعاشی معمولی، پودرها یا دانه‌ها را از هاپر خارج می‌کند؛ هدف آن کنترل نرخ تخلیه و یکنواختی است و هیچ‌کس به شکستن یا خرد شدن مواد اهمیت نمی‌دهد. این دستگاه بسته‌بندی‌های آماده را به خطوط منظم تقسیم می‌کند؛ بنابراین تمرکز فنی آن کاملاً متفاوت است:
جلوگیری از روی‌هم‌قرارگیری
● — پارامترهای ارتعاشی و سطح حمل طوری طراحی شده‌اند که بسته‌ها به‌صورت تخت، تک‌لایه و پشت‌سرهم حرکت کنند؛ هرگز دو بسته نمی‌توانند روی هم قرار بگیرند. در صورت تشخیص انباشته‌شدن غیرعادی، سیستم به‌طور خودکار کند می‌شود یا متوقف می‌گردد و هشدار می‌دهد؛
جلوگیری از تغذیه‌ی نادرست / جلوگیری از ورود به خط اشتباه
● — راهنمای خطوط و بررسی مجدد فوتوالکتریکی اطمینان حاصل می‌کنند که هر بسته وارد کانال صحیح شود، بنابراین هیچ بسته‌ای وارد خط اشتباه نشده و به ایستگاه پایین‌دست نادرست نمی‌رسد؛
کنترل سرعت
● — شدت لرزش به‌صورت پیوسته قابل تنظیم است و با کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) بالادستی و پایین‌دستی قفل شده است؛ این ویژگی «تنها هنگام نیاز تغذیه کن، و به اندازه‌ای که نیاز است» را فراهم می‌سازد و صفی پیوسته و پایدار برای دستگاه‌های وزن‌کننده چندسری و بسته‌بندی‌کننده ایجاد می‌کند.
حمل‌ونقل بدون آسیب
● — سطح دستگاه در حالت لرزش میکرو، تماس کاملی با بخش پایینی بسته‌بندی ایجاد می‌کند: بدون خراشیدن و بدون ضربه، بنابراین فیلم چاپ‌شده و درزهای بسته‌بندی کاملاً سالم باقی می‌مانند.
تغذیه‌کننده‌های حجمی به دنبال «سرعت بالا و ظرفیت زیاد» هستند؛ اما این تغذیه‌کننده تقسیم‌کننده ردیفی به دنبال «دقت بالا و پایداری» است.
۳. کاربردهای رایج در خط بسته‌بندی ثانویه
ترازسازی پیش از وزن‌کننده چندسری
۱. — تبدیل ردیف‌های پهن بسته‌بندی به صف‌های تک‌فیله و با فاصلهٔ یکنواخت، تا شمارش و وزن‌کنی کنترلی هر بسته به‌طور قابل‌اطمینان انجام شود.
تقسیم چندشیاره
۲. — تقسیم جریان ورودی به دو یا چند شیار برای تطبیق با ظرفیت دستگاه بسته‌بندی‌کننده یا بندبندی‌کننده، تعادل بار بین کانال‌ها و استفادهٔ کامل از ظرفیت پایین‌دستی.
موقت‌کردن
۳. — عمل به عنوان بافر در مواقعی که ریتم بالادستی و پایین‌دستی به‌طور موقت با هم متفاوت است؛ ذخیره و آزادسازی خودکار بسته‌ها برای جذب نوسانات سرعت و کاهش توقف‌های خط تولید.
۴. ویژگی‌های ساختاری
سطح کار از جنس فولاد ضدزنگ مناسب برای مواد غذایی
● — صفحه‌ی صاف و بدون شکاف از جنس فولاد ضدزنگ صیقلی یا سطح بهداشتی، قابل شستشوی آسان؛
معلق‌سازی لرزشی جداشده
● — لرزش توسط عناصر کاهنده از قاب جدا می‌شود، بنابراین دستگاه به‌صورت نرم و بدون انتقال لرزش مخرب به کف یا اختلال در دقت دستگاه وزن‌سنج مجاور کار می‌کند؛
دامنه و فرکانس قابل تنظیم بدون پله
● — هر دو را می‌توان در محل بر اساس وزن بسته‌بندی، نوع فیلم و سرعت حمل و نقل تنظیم کرد: بسته‌های سبک پرواز نمی‌کنند و بسته‌های سنگین متوقف نمی‌شوند؛
ابزاربندی سریع خطوط
● — قطعات راهنما و تقسیم‌کننده دارای طراحی بازشدن سریع بدون ابزار هستند؛ تعداد و عرض خطوط را می‌توان در عرض چند دقیقه در زمان تغییر تنظیمات تنظیم کرد؛
رابط حسگر هوشمند
● — رابط‌های فوتوالکتریکی و بینایی به‌عنوان استاندارد، با قابلیت تشخیص انباشتگی، تشخیص انسداد و قفل ایمنی در حالت بار کامل.
۵. طراحی بهداشت و ایمنی
با رعایت اصل «اولویت به بهداشت، اولویت به ایمنی»، تمام سطوحی که با بسته‌بندی‌ها تماس دارند، از نوع مجاز برای تماس با مواد غذایی هستند؛ هیچ روغن روان‌کننده‌ای در معرض دید نیست و هیچ قفسه‌ای برای تجمع گرد و غبار در وضعیت افقی وجود ندارد؛ همچنین این دستگاه با سیستم‌های شست‌وشوی CIP و شست‌وشوی دستی سازگان دارد. موتور لرزاننده و اجزای محرک کاملاً پوشش‌داده‌شده و با قفل‌های ایمنی محافظت شده‌اند؛ سطح صدا پایین است، عملکرد بلندمدت پایدار است و نگهداری دوره‌ای تنها شامل بررسی عناصر جذب‌کننده لرزش و سایش راهنماها می‌شود.
۶. هماهنگی خط و سفارشی‌سازی
گلوبول هر فیدر را از دیدگاه خط تولید کامل طراحی می‌کند: بررسی سایت و سفارشی‌سازی بر اساس اندازه بسته، ریتم ورودی، تعداد خطوط خروجی و ظرفیت آن‌ها. فیدر را می‌توان به‌همراه نوارهای نقاله، بالابر سطلی، وزنه‌گیرهای چندسره، نوارهای نقاله سریع‌برگشت، پلتفرم‌های استیل ضدزنگ و دستگاه‌های بسته‌بندی به‌صورت یک بسته یکپارچه تأمین و راه‌اندازی کرد. ما همچنین خدمات آزمون بسته‌ها را ارائه می‌دهیم — محصول واقعی خود را برای ما ارسال کنید تا عملکرد آن در دستگاه نمونه از نظر جلوگیری از همپوشانی بسته‌ها، جلوگیری از تغذیه نادرست و ریتم منظم را بررسی کنیم؛ سپس با استناد به داده‌های حاصل، پیشنهاد فنی را صادر خواهیم کرد.
۷. تعهد خدماتی
از زمان تأسیس در سال ۲۰۱۹، گلوبول اصل «اولویت به بهداشت · اولویت به ایمنی» را رعایت کرده و خدمات مشاوره انتخاب، طراحی پیشنهاد فنی، نصب و راه‌اندازی، آموزش اپراتورها و پشتیبانی فنی از راه دور را ارائه می‌کند. انتخاب فیدر لرزشی گلوبول یعنی انتخاب تأمین قابل‌اطمینان برای خط بسته‌بندی ثانویه شما بدون همپوشانی بسته‌ها، بدون تغذیه نادرست و با ریتم پایدار.
مشخصات فنی (پیکربندی معمول)
● عرض دک، تعداد لانه‌ها و محدوده ارتعاش بر اساس اندازه بسته و سرعت خط تنظیم می‌شوند؛ برای دریافت برگه اطلاعات فنی مربوط به پروژه، با شرکت گلوبول تماس بگیرید.
