Systém pro sekundární balení s kbelíkovým výtahem

1. Přehled produktu

Tento košíkový výtah zvedá již hotové, již uzavřené malé balení svisle z dopravníku na nižší úrovni na vyšší úroveň – tzv. „sekundární zvedání“. Označuje se jako „sekundární“, protože balení již bylo vyrobeno a zabalení proběhlo na primární výrobní lince; tento stroj zpracovává vůbec žádný sypký materiál. Jeho jedinou úlohou je hladké a šetrné dopravení těchto citlivých hotových balení směrem vzhůru – například do sekundárního balicího stroje umístěného na nerezové platformě nebo mezi různými podlažími či přes výškové rozdíly mezi zařízeními, aby bylo možné sekundární balicí linku efektivně uspořádat ve třírozměrném prostoru.

S týmem inženýrů s více než desetiletou zkušeností v oblasti hygienického dopravního zařízení navádí společnost Globule své konstrukce v souladu s hygienickými návrhovými pokyny FSMA. Pro scénář sekundárního balení je tento výtah optimalizován podle čtyř parametrů – výšky zdvihu, geometrie kbelíků, rychlosti chodu a tempa přenosu. Jeho cílem je chránit celistvost balení, nikoli maximalizovat propustnost.

2. Zásadní rozdíl oproti elevátorům pro sypké materiály

Tradiční kbelíkové elevátory slouží k svislé dopravě prášků, granulí, obilovin a jiných sypkých materiálů: hluboké kbelíky, vysoké rychlosti a nabírání zespoda, zaměřené na kapacitu v tunách; materiál je ‚nabírán a vyprazdňován‘. Toto zařízení přepravuje již hotové, dokončené balení, a jeho návrhová filozofie je zcela odlišná:

Kbelíky typu ‚kočárek‘ – mělké a zakřivené

● — profil kbelíku odpovídá tvaru a rozměrům balení, takže každé balení ‚sedí‘ stabilně, aniž by se převracelo nebo tlačilo na sousední kusy, a rohy i uzavírací uzávěry nejsou nikdy poškrábané;

Rychlost přizpůsobená balicímu materiálu

● — provozní rychlost je vyrovnána a omezena tak, aby setrvačnost při startu/stopu nikdy nepoškodila fólii ani neuvolnila těsnění;

Žádné kopání na dně

● — dokončené balení je na napájecí stanici uspořádaně dopravováno horním dopravníkem; žádná jednotlivá částka sypkého produktu do stroje nevstupuje, čímž se eliminují problémy s drcením, prachem a zaseknutím typické pro sypké výtahy;

Hladké přechodové úseky

● — jak vstup, tak výstup jsou vybaveny vyrovnanými vodicími prvky, a balení si zachovává své vzájemné rozestupy, čímž se zabrání naskládání a deformaci v místech obratu.

U sypkého výtahu malé zakopnutí není problém; u dokončeného balení totéž zakopnutí znamená prasklý pytel, vyteklý produkt a nutnost přepracování. Právě tento problém je důvodem existence tohoto stroje.

3. Typické aplikace v sekundární balicí linky

Přeprava mezi úrovněmi – od nízké k vyšší

1. — dokončené balení se zvedají z podlahové dopravní linky až ke vstupu do balicího stroje na nerezovou plošinu, čímž se šetří podlahová plocha a zlepšuje se tok personálu;

Překlenutí výškového rozdílu procesu

2. — pokud je předchozí stroj a zařízení pro sekundární balení umístěno na různých úrovních, nahrazuje zvedací zařízení dlouhý nakloněný dopravník, čímž se zkracuje dráha a snižuje se povrchové tření;

Propojení vícepodlažních linek

3. — balení vyrobené v přízemí lze zvednout do druhého patra pro sekundární balení, což umožňuje kompaktní uspořádání typu „balení nahoře, skladování dole“.

Ve všech aplikacích je zvedací zařízení propojeno s sousedními stroji pomocí fotoelektrické detekce a signálů PLC: čeká při nedostatku zásob a zpomaluje při naplnění následujícího zařízení, čímž udržuje stabilní rytmus celé linky bez hromadění nebo nedostatku materiálu.

4. Konstrukční výhody

Potravinářsky vhodný nerezový kryt

● — uzavřené tělo s leštěnými, škvírou nepropustnými povrchy, vyčistitelné rovnoběžně s povrchem a odpovídající hygienickému návrhu podle předpisů FSMA;

Kontrolní okna

● — kontrolní okna umožňují obsluze kdykoli zkontrolovat stav balení a pohyb košíků; zablokování lze odstranit během několika sekund;

Protiskluzové košíky s tlumicími pruhy

● — vnitřní protiskluzové a tlumicí prvky minimalizují posun a vibrace během zdvihu;

Spolehlivé napínání a ochrana proti seběhnutí

● — jednoduché a spolehlivé napínání řetězu/pásu s ochranou proti seběhnutí snižuje neplánované výpadky;

Nízká hladina hluku při provozu

● — dynamicky vyvážené pohonné komponenty zajistí tišší provoz, který neruší výrobní prostředí.

5. Hygiena, bezpečnost a údržba

Všechny části přicházející do kontaktu s výrobkem – kbelíky, vodící prvky a převodní desky – jsou vyrobeny z materiálů vhodných pro kontakt s potravinami. Hlava a botová část jsou vybaveny bezpečnostními zámkami: otevření servisních dveří zastaví stroj, aby se chránily obsluhující osoby. Běžné čištění je jednoduché – stačí otevřít kontrolní dveře a promýt kbelíky i skříň; modulární konstrukce umožňuje rychlou výměnu opotřebitelných dílů a snižuje náklady na údržbu.

6. Přizpůsobení systému a individualizace

Globule nabízí individuální řešení na základě místního průzkumu pro každý zvedací zařízení: rozteč kbelíků, šířka kbelíků a zvedací rychlost jsou určeny na základě rozměru balení, hmotnosti jednotky, výšky zvedání a výšky přívodu do následného zařízení. Zvedací zařízení lze dodat a uvést do provozu společně s dopravníky, vibračními dávkovači, vícehlavými váhami, nerezovými plošinami a zařízeními pro sekundární balení jako jeden integrovaný balíček. Jsou vítány jak jednotlivé modernizace stávajících strojů, tak nové výrobní linky – pošlete nám vzorky balení a náčrt linky, a naši inženýři vám připraví technickou nabídku.

7. Závazek služeb

Od roku 2019 společnost Globule stojí za heslem „Hygiena na prvním místě · Bezpečnost na prvním místě“. Poskytujeme komplexní servisní podporu – konzultace při výběru, návrh, instalaci, uvedení do provozu, školení obsluhy a dálkovou podporu – takže každý výtah je spolehlivým a bezstarostným článkem vaší linky pro sekundární balení.

Technické údaje (typická konfigurace)

● Výška zvedání, rozteč košíků a rychlost jsou přizpůsobeny rozměrům balení a uspořádání linky; kontaktujte Globule pro projektový technický list.