System pakowania wtórnego z podnośnikiem wiaderkowym

1. Przegląd produktu

Ten podnośnik wiaderkowy podnosi już uformowane i już zapieczętowane gotowe małe opakowania w kierunku pionowym z taśmy transportowej na niskim poziomie do wysokiego poziomu — etap „podnoszenia wtórnego”. Nazywany jest „wtórnym”, ponieważ opakowania zostały już wyprodukowane i zapakowane na głównej linii produkcyjnej; to urządzenie w ogóle nie obsługuje materiału sypkiego. Jego jedynym zadaniem jest gładkie przewożenie tych delikatnych, gotowych opakowań w górę — na przykład do maszyny do opakowań wtórnych zamontowanej na platformie ze stali nierdzewnej lub przez różnice poziomów i wysokości urządzeń, dzięki czemu linię do opakowań wtórnych można efektywnie zaprojektować w przestrzeni trójwymiarowej.

Dzięki zespołowi inżynierów o ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie sprzętu do higienicznego transportu Globule projektuje zgodnie z wytycznymi FSMA dotyczącymi higienicznego projektowania. W scenariuszu opakowań wtórnych ten podnośnik został zoptymalizowany pod kątem czterech parametrów — wysokości podnoszenia, geometrii wiaderek, prędkości pracy oraz tempa przekazywania. Jego celem jest ochrona integralności opakowań, a nie maksymalizacja przepustowości.

2. Istotna różnica względem podnośników wiaderkowych typu masowego

Tradycyjne podnośniki wiaderkowe służą do pionowego transportu proszków, granulatów, ziarna i innych materiałów sypkich: głębokie wiaderka, wysokie prędkości oraz pobieranie materiału od dołu, co zapewnia przepustowość na poziomie ton; materiał jest „zgarniany i wylewany”. To urządzenie transportuje już uformowane gotowe opakowania, a jego filozofia projektowa jest zupełnie inna:

Wiaderka typu kłębka – płytkie i zakrzywione

● — kształt wiaderka odpowiada kształtem i rozmiarem opakowania, dzięki czemu każde opakowanie „spoczywa” stabilnie, bez przewracania się ani uciskania sąsiednich opakowań, a narożniki i uszczelki nie ulegają zadrapaniu;

Prędkość dopasowana do materiału opakowaniowego

● — prędkość pracy jest łagodzona i ograniczana, aby bezwładność przy starcie i zatrzymaniu nie powodowała rozdzierania folii ani poluzowania uszczelek;

Brak pobierania materiału od dołu

● — gotowe opakowania są załadowane w uporządkowany sposób przez taśmę transportową z poprzedniego etapu na stacji załadunku; żadna pojedyncza cząstka luzem nie wpływa do maszyny, eliminując typowe dla podnośników luzem problemy związane z rozgniataniem, pyleniem i zapychaniem;

Gładkie odcinki przejściowe

● — zarówno wlot, jak i wyjście są wyposażone w amortyzowane prowadnice, a opakowania zachowują stałą odległość między sobą, zapobiegając gromadzeniu się i odkształceniom w punktach zakrętów.

W podnośniku luzem niewielkie uderzenie nie stanowi problemu; w przypadku gotowego opakowania to samo uderzenie oznacza pękniętą torbę, wyciekającego produktu i konieczność ponownej obróbki. Dokładnie ten problem ma rozwiązać dana maszyna.

3. Typowe zastosowania na linii opakowań wtórnych

Przenoszenie poziomowe z niższego poziomu na wyższy

1. — gotowe opakowania są podnoszone z taśmy transportowej na poziomie podłogi do miejsca dopływu do maszyny do pakowania wiązek na stalowej nierdzewnej platformie, co oszczędza powierzchnię podłogi i upraszcza przepływ personelu;

Mostowanie różnicy wysokości procesu

2. — gdy maszyna wyższego szczebla i urządzenie do opakowań wtórnych znajdują się na różnych poziomach wysokości, podnośnik zastępuje długą nachyloną taśmę transportową wspinaczową, skracając drogę przewozu i zmniejszając tarcie powierzchniowe;

Połączenie linii wielopoziomowych

3. — opakowania produkowane na parterze mogą być podnoszone na piętro drugie w celu opakowania wtórnego, umożliwiając zwarte układy typu „opakowywanie na górze, magazynowanie na dole”.

W każdej aplikacji podnośnik jest zsynchronizowany z sąsiednimi maszynami za pomocą czujników fotoelektrycznych i sygnałów PLC: oczekuje, gdy zapas materiału jest niski, oraz zwalnia, gdy urządzenie w kierunku przepływu jest pełne, utrzymując stabilny rytm całej linii bez gromadzenia się produktów ani ich niedoboru.

główne elementy konstrukcyjne

Obudowa ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowań spożywczych

● — zamknięta obudowa z polerowanych, bezszczelinowych powierzchni, łatwa do czyszczenia w sposób płuczny i zgodna z wymogami sanitarnej konstrukcji FSMA;

Okna inspekcyjne

● — okna obserwacyjne pozwalają operatorom sprawdzać stan opakowań i ruch koszyków w dowolnym momencie; awarię można usunąć w ciągu kilku sekund;

Koszyki zapobiegające poślizgowi z wkładkami amortyzującymi

● — wewnętrzne elementy zapobiegające poślizgowi oraz amortyzujące minimalizują przesunięcia i wibracje podczas podnoszenia;

Niezbędne napinanie i zapobieganie przesuwaniu się taśmy

● — proste i niezawodne napinanie łańcucha/taśmy z urządzeniami zapobiegającymi przesuwaniu się taśmy zmniejsza czas postoju spowodowany awariami;

Cicha praca

● — dynamicznie wyważone elementy napędu zapewniają cichą pracę, która nie zakłóca środowiska produkcyjnego.

5. Higiena, bezpieczeństwo i konserwacja

Wszystkie części stykające się z produktem — wiadra, prowadnice i płyty przeładunkowe — wykonane są z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Sekcje głowicy i stopy są wyposażone w blokady bezpieczeństwa: otwarcie drzwiczek serwisowych powoduje wyłączenie maszyny w celu ochrony personelu. Codzienne czyszczenie polega po prostu na otwarciu drzwiczek inspekcyjnych oraz przepłukaniu wiader i obudowy; modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę zużywanych części i ogranicza koszty konserwacji.

6. Dostosowanie systemu i personalizacja

Globule oferuje personalizację na podstawie przeglądu lokalizacji dla każdego podnośnika: skok wiadra, szerokość wiadra i prędkość podnoszenia są określone na podstawie rozmiaru opakowania, masy jednostkowej, wysokości podnoszenia oraz wysokości dopływu do kolejnego urządzenia. Podnośnik może być dostarczony i uruchomiony razem z taśmociągami, podajnikiem wibracyjnym, wielogłowicową wagą, stalową platformą nierdzewną oraz maszyną do wtórnego pakowania jako jeden zintegrowany zestaw. Możliwe są zarówno modernizacje pojedynczych maszyn, jak i budowa nowych linii — prześlij nam próbki opakowań oraz układ linii, a nasi inżynierowie przygotują propozycję techniczną.

7. zobowiązanie serwisowe

Od 2019 roku Globule kieruje się zasadą „Higiena przede wszystkim · Bezpieczeństwo przede wszystkim”. Zapewniamy kompleksową obsługę — doradztwo w zakresie doboru, projektowanie, montaż, uruchomienie, szkolenia operatorów oraz zdalną pomoc techniczną — dzięki czemu każdy podnośnik stanowi stabilny i bezpieczny element Twojej linii do wtórnego pakowania.

Specyfikacje (typowa konfiguracja)

● Wysokość podnoszenia, skok wiadra oraz prędkość są dostosowywane indywidualnie do wymiarów opakowań i układu linii; skontaktuj się z Globule, aby uzyskać arkusz danych dotyczący konkretnego projektu.