Contact me immediately if you encounter problems!

Бардык категориялар
Экинчи деңгээлдеги оролго системасы

Экинчи деңгээлдеги оролго системасы

Башкы бет>Продукттар>Экинчи деңгээлдеги оролго системасы

Тасмалы Көтөрүүчү-Экинчи Иштетүү Системасы

  • Жалпы маалымат
  • Сунушталган өнүмдөр

Жалпы маалымат

1. Мамлекеттик ачылыш

Бул тасмалы транспортер Globule'дун Экинчи оролуу системасынын ичиндеги стандартдык өткөрүү бирдиги, аякташкан кичинекей оролуларды тартиптүзүлгөн күтүү линиясы аркылуу ташуу үчүн атайын жасалган. Экинчи оролуу линиясында аякташкан оролулар — алгы линиядан келген жана даярдалган, герметиктештирилген розничный пакеттер — төмөнкү машиналарга: ведро-лифт, вибрациялык фидер, көпбашты тартып алуучу же экинчи (топтоо) оролуу машинасына тартиптүзүлгөн катарларда, туруктуу темпте жетишип турат. Ошондуктан бул тасмалы транспортер жөнөкөй "транспортер" эмес. Анын чындыгындагы милдеттери — күтүү линиясын башкаруу жана темпти синхрондоо: ар бир катардын арасындагы аралык, ориентациясы жана ылдамдыгы бирдей болот, ошондуктан бүтүн линия сааттый тез жана так иштейт.

2019-жылы тамак-аш үчүн жарамдуу жана гигиеникалык ташуу жабдыктары боюнча он жылдан ашык тажрыйбага ээ болгон инженерлер тобу тарабынан негизделген Globule компаниясы FSMA гигиеникалык дизайн көрсөткүчтөрүнө ылайык конструкцияларды долбоорлойт жана жасайт. Бул машина структурасынан, материалдарынан баштап, башкаруу логикасына чейин тамак-аш өндүрүшүнүн стандарттарына ылайык иштелип чыгылган — толугу менен тазаланууга, надёждуу блоктолууга жана тез туташтырууга мүмкүндүк берет — жана печеньелердин, конфеттердин, экструдерленген чакмактардын, жаңгактардын, күндөлүк химиялык заттардын жана дарылардын жасалган пакеттеринин экинчи деңгээлдеги оролушунда колдонулат.

2. Экинчи деңгээлдеги оролуш линиясындагы орду жана процесс ролу

Экинчи деңгээлдеги оролуш системасы ведёрдүү көтөргүч, вибрациялык фидер, көп башты тартып салгыч, тез артка тартып салгыч конвейер, шымшырлык платформа, экинчи деңгээлдеги оролуш машинасы, оролуш машинасы жана конвейерлерден турат. Конвейер адатта үч станциянын бирине кызмат кылат:

Алгы бөлүгүндөгү кабыл алуу бөлүгү

1. — сумкалардын жасалган түрлөрүн алгы салынган машинасынан кабыл алуу жана тез иштеген, турмуштук токтогон агымды бирдиктүү, татаал тартиптеги, бирдей аралыкта турган курулган каторго өзгөртүү;

Ортоңку тездиктеги бөлүм

2. — көп башты саноо/салмаа текшерүү этапы менен байланыштыруу машинасынын ортосунда туруктуу камсыздоо, жогорудагы агымдын чачырангыч тибинин агымын жумшартуу;

Сызыктан сыртка чыгаруу бөлүмү

3. — байланыштарды/орточо өлчөмдөгү сумкаларды акыркы чоң сумка же коробка ичине салуу үчүн окуш машинасына ташып берүү.

Ал кандайдыр бир станцияга кызмат кылса да, тасмалагыч жарык-сезгичтер жана PLC сигналдары аркылуу коңшу машинелер менен блоктолгон: төмөндөгү машина толгондо автоматтык түрдө жамгыртат же токтотулат, ал эми боштук пайда болгондо автоматтык түрдө жеткирет. Бул «токтоп калуу — токтотуу — кайрадан иштетүү» деген терең циклди болтурбайт жана сызыктын 80–120 сумка/минута ичиндеги экинчи деңгээлдеги окуш ритми чындыгында жеткирилет.

3. Башка тасмалагыч версиялардан айырмалануу

Тозоолор өндүрүлгөн заводдо конвейер топурак-тегеректиги ташуу үчүн колдонулушу мүмкүн; аралаштыруу заводунда ал бир нече компонентти аралаштыра алат; башка бир модел эки жетилген линияны бир агымга бириктирет. Бул барактагы конвейердин максаты толугу менен башка:

● Ал

даярдалган жетилген ороздорду

ташыйт, топурак, гранулалар же чоң көлөмдүү материал эмес — ошондуктан топурак-тегеректиги каптамасы да, салмағын өлчөө үчүн воронка да жок; анын башкы максаты — ороздун сырткы көрүнүшүн коргоо;

● Анын негизги мүмкүнчүлүгү —

кезектешип тургузуу

: жанында жайгашкан башкаруу таякчалары, агымдын бөлүктөрүн ажыратуучу бөлгүчтөр жана фотоэлектралык текшерүүлөр продукцияны бир катарда, бирден-бирден жана тең аралыкта сактайт, андагы саноо/салмағын текшерүү жана ороздоо этаптарына туруктуу ритм берет;

● Анын башкаруу негизи —

тездикти синхрондоо

: өзгөрмө тездиктеги блоктолгон иштешүү үстүнкү жана төмөнкү жабдуулар менен ороздордун бириккенин, туура эмес ташууну жана линия ичинде жиналууну болтурбайт.

Жөнөкөйлөштүрүлгөн айтылышы: башка ташуучулар «А пункттан Б пунктка материалды ташуу» маселесин чечет; бул ташуучу «А пункттан Б пунктка жакшылап иштелген ордундарды так керектеги ылдамдыкта, таза жана бирдей аралыкта ташуу» маселесин чечет.

4. Курчоо жана долбоордун негизги белгилери

Гигиеникалык каркас

● — тамак-аш үчүн жарамдуу кооз тазаланган, чатаксыз, топурак топтолбогон беттери бар коррозияга төзүмдүү болоттон толугу менен жасалган; FSMA ойлойбуйлуктарына ылайык басымды тийиштүү суу жана көпүрө менен тазалоого туура келет;

Белгилөөлөрдүн ички тегиздиги

● — пакеттин материалдын жана сырткы беттин сыйкырлануусунун түрүнө жараша тегиз, модулдук же сырткы бетти сактоо үчүн жыгылбаган шаблондун тегиздиги тандалат;

Куруу үчүн колдонулган жетектегич системасы

● — тандоого жараша куруу тереңдиги жана куруу саны үчүн жылжыма бокс жана бөлүүчү бөлүктөр;

VFD жетеги жана жумшак иштөө/токтотуу

● — жумшак ылдамдануу жана жумшак жамандашуу пакеттердин инерция аркылуу сыртка чыгып, басылып же төгүлүп кетүүсүнө жол бербейт;

Бирге иштеген башкаруу

● — фотоэлектралык интерфейстер стандарт болуп саналат, глобулдун линиясынын PLCсина (мисалы, INOVANCE негизделген башкаруу) туташтырылыш үчүн даяр, байланышкан айлануу жыштыгын реттөө, оңой толтуруу жана толук жүктөлгөн токтоо үчүн.

5. Гигиена жана коопсуздук дизайны

Бүтүн машина «Гигиена биринчи · Коопсуздук биринчи» бренд принцибине ылайык иштейт. Каркас тегерек өтүштөрдү колдонот, тасма-колдогон палубаларды тазалоо үчүн жумшак ачылат, электр сымдары тез туташтыргычтар менен жасалган, ошондуктан бөлүктөрдү чыгарып, жууга болот. Бардык кыймылдаган бөлүктөр коопсуздук бирге иштеген туташтыргычтар менен корголгон, жөнөтүү үчүн оператор жагында мейкиндик сакталган. Азыктар менен түйүшкөн бардык материалдар азыктар менен түйүшүү талаптарына ылайык келет, сырткы денелердин аралашуу коркунучун жок кылат жана азыктар өндүрүшүнүн гигиеналык текшерүүлөрүн жана FSMAга ылайыктуулук текшерүүлөрүн ишенимдүү өткөрүүгө жардам берет.

6. Системанын ынтымакташыгы жана өзгөртүлүшү

Толук сызыктык поставщик катарындагы Globule конвейер менен бирге жайгашуу инженериясын да тапшырат: машиналардын ортосундагы аралык, ташуу багыты, бурчулуу радиусу жана көчүрүлүү бийиктиги биздин инженерлер тарабынан сайтта өлчөнүп, өзгөртүлөт, ошондой эле конвейер чанадан көтөрүүчү машинага, вибрациялык фидерге, көп баштуу салмақтагычка, тез кайтуучу конвейерге, нержиссиз болоттун платформасына жана экинчи деңгээлдеги оролуу машинага идеалдуу ылайык келет. Жеке машиналардын сатып алынышы жана толук сызыктардын пакеттери даярдалган, жана кеңейтүү интерфейстеринин орду сакталган — өндүрүш өскөндө, сызыкты кайрадан куруу керек эмес, кошумча бөлүктөр кошулат.

7. Кызматташу жана көмөк

Globule тандоодон баштап, сайттын изилдөөсүнө, орнотууга, ишке киргизүүгө жана операторлорго окутууга чейинки бардык этаптарда кызмат көрсөтөт. Биздин инженерлик командасынын тамак-аш, күндөлүк химия жана фармацевтика заводдорунда өткөрүлгөн кесип ичиндеги тажрыйбасы бар. Ар бир тапшырма эки тилдеги колдонмо китапчаларын, майда бөлүктөрдүн тизмесин жана аралык техникалык колдоону камтыйт, ошондой эле экинчи деңгээлдеги оролуу сызыгы узак мөөнөткө надёждуу иштеп турат.

Техникалык сапаттар (Типтүү конфигурация)

● Стандарттык конфигурация линиянын жайгашуусуна ылайык өзгөртүлөт; так тасма туурасы, узундугу, ылдамдыгы жана интерлок схемасын аныктоо үчүн Globule менен байланышыңыз — бул баарысы сиздин ритм жана оймо өлчөмүңүзгө ылайык келет.

Тегеркелген баа алыңыз

Биздин өкүл сизге жакында кайрылат.
Электрондук почта
Аты-жөнү
Мобил
Эскертүү
0/1000