Konveier – teisene pakkimissüsteem

1. Toote ülevaade

See konveier on standardne ülekandeseade Globule'i sekundaarse pakendusüsteemi sees, mille eesmärk on korralik järjestatud transport valmis väikestest pakenditest. Sekundaarses pakendusliinis peavad valmis pakendid – juba eelnevas liinis moodustatud ja hermeetiliselt suletud tarbijapõhised kotid – liikuma allavoolu asetsevatesse masinatesse, näiteks kotikoormaja, vibratsioonitoitja, mitmetäiseline kaalumasin või sekundaarne (pakkimise) pakendusmasin, korrapärastes ridades kindla kiirusega. Seega ei ole see konveier lihtsalt "transportimisseade". Selle tegelikud ülesanded on järjekorraga haldamine ja kiiruse sünkroonimine: iga rida säilitab sama kauguse teiste ridade vahel, sama suunamise ja sama kiiruse, nii et kogu liin töötab täpselt nagu kell.

Asutatud aastal 2019 inseneriteamaga, kellel on üle kümne aasta kogemuse toiduohutusliku ja sanitaarse transpordiseadmete valdkonnas; Globule projekteerib ja valmistab seadmeid vastavalt FSMA sanitaarprojekteerimise suunistele. Seade on konstrueeritud toidutehaste standardite järgi – täielikult puhastatav, usaldusväärselt lukustatav ja hoolduslihtne – ning sobib küpsiste, mooside, ekstrudeeritud naudinguartiklite, pähklite, igapäevakemikaaliate ja ravimite lõppkorpuste sekundaarseks pakkimiseks.

2. Asukoht ja protsessi roll sekundaarses pakkimisliinis

Sekundaarne pakkimissüsteem koosneb kotitõstukist, vibratsioonitoitajast, mitmepõhjaga kaalumassest, kiiretagasikäiguga konveierist, roostevabast platvormist, sekundaarsest pakkimismasinast, pakkimismasinast ja konveieritest. Konveier teenindab tavaliselt ühte kolmest kohast:

Esiosa üle võtmise osa

1. — valmis pakendite vastuvõtmine torupakendus-/esmane pakendusmasinast ja ebakorrapärase, kõrgkiirusliku voo teisendamine üheks korralikuks, ühtlaselt paigutatud järjekorraks;

Keskjoone kiiruse reguleerimise sektsioon

2. — stabiilse varu hoidmine mitmepealise loendamise/kontrollkaalumise etapi ja pakkimismasinaga vahel, mis tasandab ülempiirkonna katkendlikku voolu;

Joone lõppu võtva sektsiooni

3. — pakendite/keskmiste pakendite transportimine pakendusmasinasse lõplikuks suurte kotide või kaartongite pakendamiseks.

Millelegi staatusele see teenindab, on konveier seotud naaberseadmetega fotoelektriliste sensorite ja PLC-signaalide kaudu: see aeglustab automaatselt või peatub, kui allavoolu asuv masin on täis, ja alustab automaatselt toimetamist, kui tekib vahe. See takistab „ummistumise – peatumise – taaskäivitamise“ pahatahtlikku tsüklit ning tagab joone 80–120 pakendit/minuti sekundaarse pakendamise rütmis tegeliku elluviimise.

3. Erinevused teiste konveierite versioonidest

Pulbasiilis võib konveier tagada tolmukindla ülekanne; seguvalmistusjaamas võib ta segada mitut koostisosat; teine versioon ühendab kaks valmistoote liini üheks vooluks. Sellel leheküljel esitatud konveier on eesmärgilt täiesti erinev:

● See kannab

juba valmis pakendatud tooteid

, mitte pulbrit, terasid ega suurtükke – seega puudub tolmuvarjukate ja kaalumiskott, selle prioriteet on pakendi välimuse kaitse;

● Selle põhifunktsioon on

järjestamine

: küljekuidud, rajajaotajad ja fotoelektrilised kontrollid hoiavad toote ühes kihis, ühes reas ja ühtlaselt paigutatuna, tagades järgmise loendus/kontrollkaalumise ja pakkimisetaapi stabiilsa rütmiga töötamise;

● Selle juhtimise keskmes on

kiiruse sünkroonimine

: muutuva kiirusega ühendus ülempiirkonna ja alampiirkonna seadmetega takistab pakendite ülekatumist, valesti toimetamist ja joone sees kogunemist.

Lihtsalt öeldes: teised transpordilõngad lahendavad „materjali liigutamist kohast A kohasse B“; see lahendab „valmispakendite liigutamist kohast A kohasse B korrapärastes, ühtlaselt paigutatud ridades täpselt õigel kiirusel“.

4. Ehitus ja disaini eripärad

Hügieeniline raam

● — valmistatud täielikult toiduohutusega kokkusobivas roostevabas terasest, pinnad on poliititud, pragu- ja tolmupealdiseta; täielikult sobib kõrgsurvelistele veepuhastustele ja vahtpuhastustele FSMA nõuete kohaselt;

Kohandatavad vööd

● — sõltuvalt pakendimaterjalist ja hõõrdumisest saab valida tasased vööd, moodulvööd või libisemisvastased mustervööd, et saavutada tasakaal kaasaegse transportimise ja pinnakaitse vahel;

Järjekorras hoidmise juhisüsteem

● — kohandatavad küljekauged ja jagajad võimaldavad kiiret üleminekut erinevatele järjekorra laiustele ja rajade arvule;

VFD-mootor pehme käivitus-/seiskusfunktsiooniga

● — pehme kiirendus ja aeglustumine takistab pakendite libisemist, surumist või ümberlangemist inertsijõu tõttu;

Lukustatud juhtimine

● — fotoelektrilised liideseid standardina, valmis ühendamiseks Globule joonela PLC-ga (nt INOVANCE-põhine juhtimine) seotud kiiruse reguleerimiseks, lükkide täitmiseks ja täiskoormaga peatumiseks.

5. Hügieeni- ja turvalisuskujundus

Täiskogum järgib brändi põhimõtet "Hügieen esimesena · Turvalisus esimesena". Raam kasutab ümardatud üleminekuid, vööd toetavad laudad on pööratavad puhastamiseks, elektrijuhtmed kasutavad kiireid ühendusliiteid, et osi saaks lahti ühendada ja pesta. Kõik liikuvad osad on turvakaitsmega varustatud lukustatud turvaseadmetega ja hooldusruumi on reserveeritud operaatori küljel. Iga toote kokkupuutes olev materjal vastab toiduga kokkupuute nõuetele, välistades võõrkehade kontaminatsiooni riski ja aitades toidutööstusettevõtetel kindlalt läbida hügieeniatšiidid ja FSMA-kohasuse kontrollid.

6. Süsteemi koordineerimine ja kohandamine

Kui täispakenduslahenduste tarnija, pakub Globule koos konveeroriga ka paigutusinseneritööd: masinate vahekaugused, transportimise suund, pöördenihe ja ülekande kõrgused uuritakse ja kohandatakse meie inseneride poolt otse kohapeal, et konveeror sobiks täpselt koos kotipüüduriga, vibratsiooniliselt toidatava kaaluga, kiiretagasikonveeroriga, roostevabast metallist platvormiga ja sekundaarsete pakendusmasinatega. Saadaval on nii üksikute masinate ostud kui ka täispakenduslahendused ning laiendusliidesed on ette nähtud – kui tootmismaht kasvab, saab lisada uusi sektsioone ilma terve joone ümberehitamiseta.

7. Teenused ja tugi

Globule pakub lõpuni teenuseid alates valikust, kohapealsest ülevaatusest, paigaldamisest ja seadistamisest kuni operaatrite õppetöönini. Meie insenerite meeskonnal on ristsektoriline rakenduskogemus toidu-, igapäevakemikaaliste ja ravimite tööstustes. Iga tarnetega antakse kaasa kahekõnelejad juhendid, varuosade nimekirjad ja kaugtugi, et sekundaarne pakendusjoon jääks pikkajaliselt usaldusväärseks.

Tehnilised andmed (tüüpiline konfiguratsioon)

● Standardseadistus on kohandatud iga konveerilinna paigutuse järgi; täpsema vöö laiuse, pikkuse, kiiruse ja lukustusskeemi selgitamiseks võtke ühendust Globule’ga teie tootmisrütmi ja pakendisuuruse alusel.