Szalagfutó – másodlagos csomagolórendszer

1. Termékáttekintés

Ez a szállítószalag a Globule másodlagos csomagolórendszerének szabványos átadó egysége, amelyet kifejezetten az alábbi célra terveztek: a kész kis csomagok rendezett sorban történő várakoztatásos szállítása. Egy másodlagos csomagoló vonalon a kész csomagok – az előtte lévő vonalról érkező, már kialakított és lezárt kiskereskedelmi zacskók – rendszeresen, egyenletes sebességgel, rendezett sorokban jutnak el a vonal utáni gépekhez, például a vödrös emelőhöz, a rezgő adagolóhoz, a többfejes mérleghez vagy a másodlagos (csoportosító) csomagoló géphez. Ezért ez a szállítószalag nem egyszerű „szállító”. Valójában két fő feladata van: sorba állítás kezelése és tempó-szinkronizáció: minden sor azonos távolságra, azonos tájolással és azonos sebességgel halad, így az egész vonal pontosan, mint egy óra működik.

2019-ben alapították, több mint tíz évnyi tapasztalattal rendelkező mérnöki csapat vezetésével az élelmiszer-minőségű és higiénikus szállítóberendezések tervezésében és gyártásában. A Globule a FSMA higiénikus tervezési irányelvei szerint tervezi és gyártja berendezéseit. A szerkezettől és az anyagoktól kezdve a vezérlési logikáig ezt a gépet az élelmiszeripari gyártók szabványai szerint fejlesztették – teljesen tisztítható, megbízhatóan biztosított és gyorsan karbantartható –, és alkalmas a kekszek, édességek, extrudált könnyűsütemények, diófélék, napi használati vegyi anyagok és gyógyszeres késztermékek másodlagos csomagolására.

2. Helye és folyamatbeli szerepe a másodlagos csomagoló vonalon

A másodlagos csomagoló rendszer a vödrös emelőből, rezgő adagolóból, többszörös fejes mérlegből, gyors visszahúzó szállítószalagból, rozsdamentes platformból, másodlagos csomagoló gépből, csomagoló gépből és szállítószalagokból áll. A szállítószalag általában három állomás egyikét szolgálja ki:

Előoldali átvételi szakasz

1. — kész csomagok fogadása a zacskókészítő / elsődleges csomagoló gépről, valamint az egyenetlen, nagy sebességű áramlás átalakítása egyetlen rendezett, egyenletes távolságra elhelyezkedő sorozattá;

Középső szakasz – tempószabályozás

2. — stabil ellátás biztosítása a többfejes számoló / ellenőrző mérlegelő szakasz és a kötegelő gép között, az előtte lévő szakasz egyenetlen, „robbanásszerű” kibocsátásának kiegyenlítése;

Végállomás – elvitel szakasz

3. — kötegek / közepes méretű csomagok szállítása a csomagoló géphez a végső nagy zsákba vagy dobozba csomagoláshoz.

A szalagfutó bármelyik állomáson történő használata esetén fénykapcsoló érzékelők és PLC-jelzések révén zárva van a szomszédos gépekkel: amikor a lefelé irányuló gép megtelt, automatikusan lelassul vagy megáll, és amikor rés keletkezik, automatikusan továbbít. Ez megakadályozza a „elzáródás – leállás – újraindítás” rossz körét, és biztosítja, hogy a vonal 80–120 csomag/perc másodlagos csomagolási tempója ténylegesen megvalósuljon.

3. E változat eltérése más szalagfutó-verzióktól

Porcelánüzemben egy szállítószalag pormentes átadást biztosíthat; keverőüzemben több összetevő összekeverésére használható; egy másik változat két késztermék-szállítóvonalat egyesít egyetlen áramlásba. A jelen oldalon bemutatott szállítószalag célja teljesen eltérő:

● Szállítja

már elkészült, végleges csomagokat

, nem port, granulátumot vagy ömlesztett anyagot – így nincs porvédő burkolat és nincs mérőedény; elsődleges feladata a csomag megjelenésének védelme;

● Alapvető képessége

sorba állítás

: oldalsó vezetők, sáv-elválasztók és fotoelektromos ellenőrzések biztosítják, hogy a termék egyrétegű, egyesével és egyenletes távolságra haladjon, így stabil ritmust biztosítanak a következő számoló/ellenőrző-mérő és csomagoló fázisoknak;

● Vezérlésének középpontja

tempószinkronizáció

: változó sebességű, egymással összekapcsolt működés az elő- és utóbbi berendezésekkel megakadályozza a csomagok átfedését, rossz betáplálást és a soron belüli felhalmozódást.

Egyszerűen fogalmazva: más szállítószalagok a „anyag mozgatása A-ból B-be” problémáját oldják meg; ez a szállítószalag viszont a „kész csomagok mozgatása A-ból B-be rendezett, egyenletes távolságokra elosztott sorokban, pontosan a megfelelő sebességgel” feladatot oldja meg.

4. Szerkezeti és tervezési kiemelkedő tulajdonságok

Higiénikus váz

● — kizárólag élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült, csiszolt, résmentes, porlejtő-mentes felületekkel; teljes mértékben kompatibilis a nagynyomású víz- és habtisztítással az FSMA-elv alapján;

Rugalmas szíjválasztási lehetőségek

● — lapos szíjak, moduláris szíjak vagy csúszásgátló mintázatú szíjak választhatók a csomagolóanyag és a súrlódás függvényében, hogy egyensúlyt teremtsenek a zavartalan szállítás és a felületvédelem között;

Sorbaállító vezetőrendszer

● — állítható oldalsó vezető sínek és elválasztó elemek lehetővé teszik a gyors átállást különböző sor-szélességekre és pályaszámokra;

VFD-hajtás lágy indítással/leállítással

● — enyhe gyorsulás és lassulás megakadályozza, hogy a csomagok tehetetlenségből csússzanak, összenyomódjanak vagy felboruljanak;

Kapcsolt vezérlés

● — fényképező interfészek szabványos felszerelésként, készen állnak a Globule vonal-PLC-hez (pl. INOVANCE-alapú vezérlés) történő csatlakozásra a kapcsolt sebességszabályozáshoz, réshidakhoz és teljes terhelés melletti leállításhoz.

5. Higiénia és biztonság tervezése

A gép egészére érvényes a márkának az a elve, hogy „Először a higiénia · Először a biztonság”. A váz lekerekített átmeneteket használ, a szállítószalag-támasztó lapokat tisztítási célokra kifordíthatók, az elektromos vezetékek gyorscsatlakozókat alkalmaznak, így az alkatrészek leválaszthatók és leöblíthetők. Az összes mozgó rész biztonsági kapcsolóval védett, és karbantartási helyet biztosítanak az üzemeltető oldalon. Minden termékkel érintkező anyag megfelel az élelmiszer-érintkezési követelményeknek, így kizárja a külföldi testekkel való szennyeződés kockázatát, és segíti az élelmiszeripari üzemeket abban, hogy biztonságosan megfeleljenek a higiéniai ellenőrzéseknek és az FSMA-követelményeknek.

6. Rendszerkoordináció és testreszabás

Teljes sorozatellátóként a Globule a szállítószalag mellett a kialakítási mérnöki munkát is biztosítja: gépek közötti távolság, szállítási irány, fordulási sugár és átadási magasságok felmérését és testreszabását mérnökeink helyszínen végzik el, így a szállítószalag tökéletesen illeszkedik a vödrös emelőhöz, rezgő adagolóhoz, többszörös fejű mérleghez, gyors visszafordító szállítószalaghoz, rozsdamentes platformhoz és másodlagos csomagoló géphez. Egyedi gépek és teljes sorozatcsomagok egyaránt elérhetők, és bővítési interfészeket is fenntartunk – amikor a termelés nő, további szakaszokat lehet hozzáadni anélkül, hogy újra kellene építeni a sort.

7. Szerviz és támogatás

A Globule végponttól végpontig nyújt szolgáltatást: gépválasztás, helyszíni felmérés, telepítés és üzembe helyezés, valamint kezelők képzése. Mérnöki csapatunk keresztipari tapasztalattal rendelkezik élelmiszer-, napi vegyipari és gyógyszeripari gyárakban. Minden szállítás tartalmazza a kétnyelvű kezelési útmutatókat, pótalkatrész-listákat és távoli műszaki támogatást, így a másodlagos csomagolósor hosszú távon megbízhatóan üzemel.

Műszaki adatok (tipikus konfiguráció)

● A szabványos felszerelés az egyes sorok elrendezésének megfelelően egyedi, így a pontos szalagszélesség, hossz, sebesség és zárolási rendszer meghatározásához kérjük, lépjen kapcsolatba a Globule-lal a saját gyártási üteméhez és csomagolási méretéhez igazítva.