System pakowania wtórnego z taśmociągiem

1. Przegląd produktu

Ten przenośnik jest standardową jednostką transportową wewnątrz systemu opakowań wtórnych firmy Globule, zaprojektowaną specjalnie do uporządkowanego transportu kolejki gotowych małych opakowań. W linii opakowań wtórnych gotowe opakowania — czyli już uformowane i zapieczętowane woreczki detaliczne z poprzedniej linii — muszą poruszać się w kierunku maszyn znajdujących się dalej w linii, takich jak podnośnik wiaderkowy, zasilacz wibracyjny, wielogłowicowa waga lub maszyna do opakowań wtórnych (pakująca w paczki), w uporządkowanych rzędach i przy stałej prędkości. Ten przenośnik nie jest więc zwykłym „transporterem”. Jego prawdziwe zadania to zarządzanie kolejką oraz synchronizacja tempa pracy: każdy rząd zachowuje stałą odległość od sąsiednich rzędów, stałą orientację i stałą prędkość, dzięki czemu cała linia działa jak zegar mechaniczny.

Założona w 2019 roku z zespołem inżynierów o ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie sprzętu transportowego przeznaczonego do przetwórstwa żywności i zastosowań sanitarnych; Globule projektuje i buduje urządzenia zgodnie z wytycznymi FSMA dotyczącymi projektowania sanitarnego. Od konstrukcji i materiałów po logikę sterowania – maszyna ta została zaprojektowana zgodnie ze standardami zakładów produkcyjnych żywności: jest w pełni mywalna, niezawodnie zablokowana i szybka w konserwacji; nadaje się do opakowywania wtórnego ciasteczek, wyrobów cukierniczych, wypychanych przekąsek, orzechów, środków chemicznych codziennego użytku oraz gotowych opakowań farmaceutycznych.

2. Położenie i rola procesowa w linii opakowywania wtórnego

System opakowywania wtórnego składa się z podnośnika wiaderkowego, podajnika wibracyjnego, wielogłowicowej wagi, przenośnika szybko-zwrotnego, platformy ze stali nierdzewnej, maszyny do opakowywania wtórnego, maszyny do opakowywania oraz przenośników. Przenośnik zwykle obsługuje jedną z trzech stacji:

Sekcja przejmowania na początku linii

1. — odbieranie gotowych paczek wyładowanych z maszyny do produkcji worków / maszyny do pierwszego opakowania oraz przekształcanie nieregularnego, wysokoprędkościowego przepływu w pojedynczą, uporządkowaną i równomiernie odstępami rozstawioną kolejkę;

Środkowy odcinek synchronizujący

2. — zapewnianie stabilnego zapasu między etapem ważenia kontrolnego / liczenia wielogłowicowego a maszyną do pakowania wiązek, wygładzanie impulsowego przepływu z poprzedniego etapu;

Odcinek końcowy odprowadzający

3. — transport wiązek / średnich paczek do maszyny do opakowywania w duże worki lub kartony.

Nie zależnie od stacji, do której jest przypisany, taśmociąg jest połączony z sąsiednimi maszynami za pomocą czujników fotoelektrycznych i sygnałów PLC: automatycznie zwalnia lub zatrzymuje się, gdy maszyna w dół linii jest pełna, oraz automatycznie podaje materiał, gdy pojawia się przerwa. Zapobiega to szkodliwemu cyklowi „zablokowanie — zatrzymanie — ponowne uruchomienie” i gwarantuje rzeczywiste utrzymanie rytmu wtórnego opakowywania linii na poziomie 80–120 paczek/min.

3. Różnice względem innych wersji taśmociągów

W zakładzie produkującym proszki taśma transportowa może zapewniać przenoszenie materiału w sposób szczelny na pył; w zakładzie dozującym może mieszać wiele składników; inna wersja łączy dwie gotowe linie w jeden strumień. Taśma transportowa przedstawiona na tej stronie ma zupełnie inne przeznaczenie:

● Przenosi

gotowe, już sformowane opakowania

, a nie proszek, granulat ani materiał sypki — dlatego nie ma osłony przeciwpyłowej ani pojemnika ważącego; jej głównym celem jest ochrona wyglądu opakowania;

● Jej podstawową funkcją jest

kolejkowanie

: prowadnice boczne, dzielniki pasów oraz czujniki fotoelektryczne zapewniają jednowarstwową, jednorzędową i równomiernie odstępowaną pozycję produktów, zapewniając stabilny rytm dla kolejnych etapów — zliczania/ kontrolnego ważenia oraz owijania;

● Głównym celem jej sterowania jest

synchronizacja tempa pracy

: współpraca z urządzeniami poprzedzającymi i następnymi w linii przy użyciu zmiennej prędkości zapobiega nachodzeniu opakowań na siebie, błędowemu załadunkowi oraz gromadzeniu się produktów wewnątrz linii.

Prościej mówiąc: inne taśmy transportowe rozwiązują problem „przenoszenia materiału z punktu A do punktu B”; ta taśma rozwiązuje problem „przenoszenia gotowych opakowań z punktu A do punktu B w porządku, równomiernie odstępach i dokładnie z odpowiednią prędkością”.

4. Elementy konstrukcyjne i projektowe

Higieniczna konstrukcja ramy

● — wykonana w całości ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, z polerowanymi, bezszczelinowymi powierzchniami bez miejsc gromadzenia pyłu; w pełni kompatybilna z myciem pod wysokim ciśnieniem i pianą zgodnie z zasadami FSMA;

Elastyczne opcje taśmy

● — można wybrać taśmy płaskie, modułowe lub taśmy z antypoślizgowym wzorem, w zależności od materiału opakowania i współczynnika tarcia, aby osiągnąć równowagę między płynnym transportem a ochroną powierzchni;

System kierowniczych prowadnic kolejkujących

● — regulowane boczne prowadnice i elementy dzielące umożliwiają szybką zmianę ustawień na różne szerokości kolejkowania i liczbę pasów transportowych;

Napęd z przemiennikiem częstotliwości (VFD) z miękkim startem/stopem

● — łagodne przyspieszanie i hamowanie zapobiegają poślizgowi, uciskaniu lub przewracaniu się opakowań spowodowanemu bezwładnością;

Sterowany blokadą

● — interfejsy fotoelektryczne jako standard, gotowe do podłączenia do sterownika PLC linii Globule (np. opartego na rozwiązaniach INOVANCE) w celu zsynchronizowanej regulacji prędkości, wypełniania luk i zatrzymania przy pełnym obciążeniu.

5. Projekt higieny i bezpieczeństwa

Cała maszyna realizuje zasadę marki „Higiena przede wszystkim · Bezpieczeństwo przede wszystkim”. Ramę wykonano z zaokrąglonymi przejściami, pokrywy wspierające taśmy można odchylić w celu czyszczenia, a okablowanie elektryczne wyposażono w szybkozłącze, umożliwiające odłączenie elementów i ich płukanie. Wszystkie ruchome części są zabezpieczone przed nieuprawnionym dostępem za pomocą blokad bezpieczeństwa, a po stronie operatora zapewniono wystarczającą przestrzeń serwisową. Każdy materiał stykający się z produktem spełnia wymagania dotyczące kontaktu z żywnością, eliminując ryzyko zanieczyszczenia obcymi ciałami oraz ułatwiając zakładom spożywczym z powodzeniem przechodzić audyty higieniczne i sprawdziany zgodności z przepisami FSMA.

6. Koordynacja systemu i dostosowanie do potrzeb klienta

Jako dostawca kompletnych linii Globule dostarcza inżynierię układu razem z taśmociągiem: odległości między maszynami, kierunek transportu, promień zakrętu oraz wysokości przekazu są badane i dostosowywane na miejscu przez naszych inżynierów, aby taśmociąg idealnie pasował do podnośnika wiaderkowego, wibratora dozującego, wielogłowicowej wagi, szybkiego taśmociągu zwrotnego, stalowej platformy oraz maszyny do wtórnego opakowania. Dostępne są zarówno zakupy pojedynczych maszyn, jak i kompletnych pakietów linii; zapewnione są również interfejsy rozszerzeniowe — w przypadku wzrostu produkcji można dodać dodatkowe sekcje bez konieczności przebudowy całej linii.

7. Obsługa i wsparcie

Globule oferuje kompleksową obsługę od doboru sprzętu, przez pomiary terenowe, instalację i uruchomienie, aż po szkolenie operatorów. Nasz zespół inżynierski posiada doświadczenie w realizacji projektów w różnych branżach, w tym w zakładach spożywczych, chemicznych i farmaceutycznych. Każda dostawa obejmuje instrukcje obsługi w dwóch językach, listy części zamiennych oraz zdalną pomoc techniczną, dzięki czemu linia do wtórnego opakowania działa niezawodnie przez długi czas.

Specyfikacje (typowa konfiguracja)

● Standardowa konfiguracja jest dopasowywana indywidualnie do układu linii; skontaktuj się z Globule, aby uzyskać dokładną szerokość, długość, prędkość taśmy oraz schemat blokady zgodny z Twoim rytmem i rozmiarem opakowania.