Machine d’emballage secondaire – système d’emballage secondaire

1. Aperçu du produit

La machine d’emballage secondaire est le équipement principal cœur du système d’emballage secondaire de Globule. Elle exécute l’étape « d’emballage moyen » : les petits emballages finis, ayant déjà subi un comptage multi-têtes et/ou un contrôle de poids, sont regroupés en quantités prédéfinies, formés en faisceaux puis enveloppés dans un film thermorétractable en POF ou en PE, pour donner naissance à des emballages moyens soignés et bien serrés, prêts à être conditionnés en sacs volumineux ou en cartons. Elle constitue le maillon central reliant les « petits emballages finis » à la « collecte finale » : c’est à ce poste que se décident la tenue de la capacité promise, l’aspect net du faisceau et le maintien du taux de casse sous contrôle.

Fondée en 2019 par une équipe d’ingénieurs possédant plus de dix ans d’expérience dans le domaine de l’emballage, Globule conçoit ses équipements conformément aux lignes directrices sanitaires FSMA. Construite selon les normes des usines agroalimentaires, avec une capacité de 80 à 120 emballages/minute et une compatibilité avec les alimentations verticale et horizontale, la machine de groupement donne effectivement au ligne son rythme stable.

2. Principe de fonctionnement et points clés du procédé

Les paquets finis entrent dans la machine à un rythme régulier, après alignement, séparation en voies et vérification du nombre/poids. la machine exécute intégralement la séquence suivante : formation des lots → enveloppement sous film → rétraction thermique → évacuation par refroidissement :

Formation des lots

● — les paquets sont regroupés en quantités prédéfinies (par exemple 5, 10 ou 12 paquets) en un ensemble bien ordonné, compact et aux bords parfaitement alignés ;

Emballage film

● — le film POF/PE est alimenté, formé, scellé et découpé selon les dimensions du lot ; l’épaisseur pliée du film varie de 0,025 à 0,04 mm et sa largeur maximale atteint 610 mm, ce qui équilibre forme nette du lot et économie de film ;

Rétraction thermique

● — le lot traverse le tunnel de rétraction (L 430 × H 220 mm), où le film se rétracte uniformément et épouse le lot comme une « deuxième peau » protectrice ;

Évacuation par refroidissement

● — le lot rétracté refroidit naturellement ou par air forcé afin que le film reste tendu et plat, prêt pour l’emballage final.

Avec capacité verticale/horizontale : 80 à 120 paquets/minute et vitesse de groupage de 10 à 15 faisceaux par minute, le sens d’alimentation s’adapte de façon flexible aux équipements amont et aval, et les modes thermo-rétractable et de groupage sont tous deux disponibles pour répondre aux différentes exigences du marché en matière de format d’emballage intermédiaire.

3. Spécifications techniques (d’après la brochure officielle)

Remarque : la brochure indique une pression d’air de 0,5 à 0,7 ; conformément à la pratique industrielle, cela désigne une pression d’air comprimé en mégapascals (MPa). La plaque signalétique et l’accord technique contractuel restent les références officielles.

4. Contrôle qualité : précision de la vérification pondérale ±0,5 g (avec rejet)

La machine d’emballage intègre une unité de vérification pondérale en ligne, d’une précision de ±0,5 g. Chaque paquet moyen est pesé avant son évacuation : les lots incomplets, les poids anormaux (paquets vides, déchirés ou percés, ou présence de corps étrangers entraînant une déviation de poids) sont automatiquement détectés et rejetés, empêchant ainsi tout paquet moyen défectueux d’atteindre l’emballage final. Les données de vérification pondérale sont transmises en temps réel au PLC de la ligne pour le traçage par lot et la production de rapports qualité — un soutien rigoureux aux exigences de la FSMA et à la prévention des réclamations dans les usines agroalimentaires.

5. Construction et conception hygiénique

Châssis composite en acier inoxydable et alliage d’aluminium

● — surfaces de contact hygiéniques avec une construction légère et à haute rigidité ; stabilité à haute vitesse et conformité à la conception sanitaire FSMA ;

Système de changement rapide de film

● — enroulement de rouleaux de film jusqu’à 250 mm de diamètre et charge de 25 kg, avec stockage stable du film et tension de la bande qui réduisent au minimum les pertes de film ;

Contrôle intelligent de la température du tunnel

● — la température de rétraction s’adapte automatiquement au type de film et à la vitesse de la ligne pour obtenir un emballage net sans surchauffer le film ni la surface de l’emballage ;

Fonctionnement fluide et silencieux

● — entraînements dynamiquement équilibrés et isolés des vibrations, ainsi que mécanismes de scellage, garantissent un fonctionnement discret ;

Entretien facile

● — couteaux de scellage, rouleaux de film et chaînes de convoyeur sont tous conçus avec système de démontage rapide pour un entretien courant simplifié.

6. Coordination et installation de la ligne

La machine à regroupement est un modèle standard pouvant être installée sur la plateforme en acier inoxydable (conçue pour supporter des dimensions de L2000×l1150×H1450 mm et une charge de 750 kg) ou fixée au sol. Le côté d’alimentation s’associe à la sortie de contrôle final de la peseuse multicouloir ou à la sortie alignée du distributeur vibrant ; le côté de déchargement alimente les convoyeurs ou la machine d’emballage destinés à la collecte finale. Globule fournit la conception complète de l’agencement de la ligne ainsi que la mise en service intégrée, permettant ainsi de concrétiser la capacité de 80 à 120 colis par minute, initialement prévue sur papier.

7. Engagement en matière de service

Depuis 2019, Globule applique strictement la politique « Hygiène d’abord · Sécurité d’abord », offrant des services de conseil en sélection, de conception de propositions, d’installation et de mise en service, de formation des opérateurs, de fourniture de pièces détachées et d’assistance à distance. En tant que cœur du système, la machine à regroupement bénéficie du service prioritaire le plus élevé de Globule. Vous êtes invités à nous envoyer des échantillons de colis et de film afin d’effectuer des essais.

Résumé des caractéristiques

● Dimensions : L 2000 × l 1150 × H 1450 mm ; masse : 750 kg ; tunnel : l 430 × H 220 mm ; puissance : 4 kW, monophasé / 220 V, 50–60 Hz ; alimentation en air comprimé : 0,5–0,7 MPa, 2 m³/h ; automate programmable INOVANCE ; contrôle du poids avec rejet ±0,5 g ; cadence de conditionnement : 80–120 sachets/min ; cadence de groupage : 10–15 sachets/min ; film : POF/PE, épaisseur 0,025–0,04 mm, largeur maximale 610 mm, diamètre maximal de la bobine : 250 mm / 25 kg.