Macchina per l'imballaggio secondario - Sistema per l'imballaggio secondario

1. Panoramica del prodotto

La macchina per l'imballaggio secondario è il attrezzatura principale cuore del sistema per l'imballaggio secondario di Globule. Esegue la fase di "imballaggio intermedio": i piccoli imballaggi finiti, che hanno superato il conteggio multiplo o la verifica del peso, vengono raccolti in quantità prestabilite, formati in fasci e avvolti con film termoretraibile in POF/PE, per uscire come imballaggi intermedi ordinati e compatti, pronti per l'imballaggio finale in sacchi grandi o scatole. È il punto centrale che collega i "piccoli imballaggi finiti" alla "raccolta finale": la capacità promessa, l'aspetto pulito dei fasci e il tasso di rottura sotto controllo dipendono tutti da questa stazione.

Fondata nel 2019 con un team di ingegneri con oltre dieci anni di esperienza nel settore dell'imballaggio, Globule progetta secondo le linee guida sanitarie FSMA. Costruita secondo gli standard delle fabbriche alimentari, con una capacità di 80–120 confezioni al minuto e il supporto sia per l’alimentazione verticale che orizzontale, la macchina per fasciature è ciò che rende reale il ritmo stabile della linea.

2. Principio di funzionamento e punti salienti del processo

Le confezioni finite entrano nella macchina a ritmo costante, dopo allineamento, divisione in corsie e verifica del numero/peso. La macchina esegue l’intera sequenza di formazione del fascio → avvolgimento con film → termorestringimento → raffreddamento ed espulsione:

Formazione del fascio

● — le confezioni vengono raggruppate in quantità preimpostate (es. 5, 10 o 12 confezioni) in un insieme ordinato, compatto e con bordi allineati;

Avvolgimento con film

● — il film POF/PE viene alimentato, formato, sigillato e tagliato secondo le dimensioni del fascio; lo spessore del film piegato va da 0,025 a 0,04 mm e la larghezza massima è di 610 mm, garantendo un equilibrio tra forma nitida del fascio ed efficienza economica del film;

Termorestringimento

● — il fascio transita nel tunnel termorestringente di 430 mm di larghezza × 220 mm di altezza, dove il film si restringe in modo uniforme aderendo al fascio come una "seconda pelle" protettiva;

Scarico di raffreddamento

● — il fascio impostato si raffredda naturalmente o mediante aria forzata, in modo che la pellicola rimanga tesa e piatta, pronta per l’imballaggio finale.

Dotato di capacità verticale/orizzontale: 80–120 confezioni/minuto e velocità di fasciatura: 10–15 fasci/minuto la direzione di alimentazione si adatta flessibilmente agli apparecchi a monte e a valle; sono disponibili sia la modalità termoretraibile che quella di fasciatura, per soddisfare diverse esigenze di mercato relative al formato medio-confezione.

3. Specifiche tecniche (tratte dalla brochure ufficiale)

Nota: il dépliant indica la pressione dell’aria come 0,5–0,7; in linea con la prassi del settore, ciò va inteso come aria compressa a livello di MPa. La targhetta e l’accordo tecnico contrattuale restano vincolanti.

4. Controllo qualità: precisione della bilancia di controllo ±0,5 g (con scarto)

La macchina per il confezionamento in bundle integra un'unità di controllo del peso in linea con un'accuratezza di ±0,5 g. Ogni confezione media viene verificata quanto a peso prima dell'uscita: i gruppi con quantità insufficiente e i pesi anomali (confezioni vuote, danneggiate o perforate, oppure presenza di corpi estranei che causino scostamenti di peso) vengono rilevati e scartati automaticamente, così da impedire che confezioni medie difettose raggiungano l'imballaggio finale. I dati del controllo del peso vengono trasmessi in tempo reale al PLC della linea per il tracciamento dei lotti e la redazione di report qualitativi — un supporto solido per la conformità al FSMA e la prevenzione di reclami negli impianti alimentari.

5. Costruzione e progettazione igienica

Struttura composita in acciaio inossidabile e lega di alluminio

● — superfici a contatto igienico, con struttura leggera e ad alta rigidità; stabile ad alta velocità e conforme alla progettazione igienica prevista dal FSMA;

Sistema rapido per la sostituzione del film

● — carica rapida di rotoli di film fino a 250 mm di diametro e 25 kg di carico, con immagazzinamento stabile del film e tensione del nastro ottimizzata per ridurre al minimo gli sprechi;

Controllo intelligente della temperatura nel tunnel

● — La temperatura di restringimento si adatta automaticamente al tipo di film e alla velocità della linea per ottenere un fascio nitido senza surriscaldare il film o la superficie del pacchetto;

Funzionamento fluido e silenzioso

● — I gruppi di azionamento e i meccanismi di sigillatura sono dinamicamente bilanciati e isolati dalle vibrazioni per garantire un funzionamento silenzioso;

Manutenzione semplificata

● — Le lame di sigillatura, i rulli per il film e le catene del trasportatore sono tutti progettati con sistema di sgancio rapido per una manutenzione ordinaria semplice e veloce.

6. Coordinamento della linea e installazione

La macchina per il fascettamento è un modello standard che può essere installata su una piattaforma in acciaio inossidabile (progettata per supportare dimensioni L2000×L1150×H1450 mm / 750 kg) oppure direttamente sul pavimento. Il lato di ingresso si collega all’uscita di controllo finale della bilancia a testate multiple o all’uscita allineata del vibratore; il lato di uscita alimenta i trasportatori o la macchina per il confezionamento per la raccolta finale. Globule fornisce la progettazione completa del layout della linea e l’avviamento integrato, così che la capacità di 80–120 pacchetti/minuto passi dalla carta alla realtà.

7. Impegno di servizio

Dal 2019 Globule aderisce al principio "Igiene prima di tutto · Sicurezza prima di tutto", offrendo consulenza nella selezione, progettazione di proposte, installazione e messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di ricambi e assistenza remota. Essendo il cuore del sistema, la macchina per il raggruppamento riceve da Globule il servizio con la massima priorità. Siete invitati a inviare campioni di confezioni e film per prove operative.

Riepilogo delle specifiche

● L2000×L1150×H1450 mm; 750 kg; tunnel L430×H220 mm; 4 kW, 1P/220 V, 50–60 Hz; aria 0,5–0,7 MPa, 2 m³/h; PLC INOVANCE; controllo peso ±0,5 g con scarto; 80–120 confezioni/min; raggruppamento 10–15 confezioni/min; film POF/PE 0,025–0,04 mm, larghezza massima 610 mm, diametro bobina ≤250 mm / 25 kg.