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2차 포장 시스템

2차 포장 시스템

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2차 포장기-2차 포장 시스템

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개요

1. 제품 개요

보조 포장 기계는 코어 장비 글로불의 보조 포장 시스템의 핵심 장치이다. 이 기계는 '중간 포장' 단계를 수행한다: 다중 헤드 계수/중량 검사 과정을 통과한 완제품 소형 팩들을 사전 설정된 수량으로 모아 번들 형태로 구성한 후, POF/PE 열수축 필름으로 감싸서 깔끔하고 단단한 중간 팩을 완성한다. 이렇게 완성된 중간 팩은 대형 봉지나 상자에 최종 포장하기에 적합하다. 이 기계는 '완제품 소형 팩'과 '최종 집적'을 연결하는 중심 축이다. 약속된 처리 용량이 실제로 달성되는지, 번들이 깔끔하게 형성되는지, 그리고 파손률이 관리 범위 내에 있는지 여부는 모두 이 공정 구역에서 결정된다.

2019년 설립된 글로불은 10년 이상의 포장 엔지니어링 경험을 갖춘 팀으로 구성되어 있으며, FSMA 위생 설계 가이드라인에 부합하는 설계를 채택한다. 식품 공장 기준으로 제작된 이 번들링 기계는 분당 80–120개의 팩 을 처리할 수 있으며, 수직 및 수평 공급 방식 모두를 지원하므로 생산 라인의 안정적인 리듬을 실현하는 핵심 장치이다.

2. 작동 원리 및 공정 특징

정렬, 라인 분리, 개수/무게 검사 후 완성된 팩들이 일정한 리듬으로 기계에 공급됩니다. 이 기계는 다음 전 과정을 자동으로 수행합니다. 정렬 → 필름 포장 → 열수축 고정 → 냉각 배출:

정렬

● — 팩들이 사전 설정된 수량(예: 5개, 10개 또는 12개)으로 정확히 모여, 조밀하고 균일한 배열로 가장자리가 정렬된 그룹을 형성합니다;

필름 포장

● — POF/PE 필름이 공급되어 그룹 크기에 맞게 성형·봉합·절단되며, 접힌 두께는 0.025–0.04mm, 최대 폭은 610mm로, 단정한 번들 형태와 필름 경제성을 동시에 달성합니다;

열수축 고정

● — 그룹이 가로 430mm × 세로 220mm 크기의 수축 터널을 통과하면서 필름이 균일하게 수축되어 번들을 꼭 감싸는 ‘두 번째 피부’처럼 보호 기능을 발휘합니다;

냉각 배출

● — 고정된 번들은 자연 냉각 또는 강제 공기 냉각을 통해 필름이 당겨진 상태를 유지하며 평탄하게 고정되므로, 최종 포장 공정에 바로 투입할 수 있습니다.

인증 포함: 분당 80–120개의 수직/수평 처리 능력 이며 분당 10–15 볼트의 포장 속도, 공급 방향이 상류 및 하류 장비와 유연하게 연동되며, 열수축 및 볼팅 두 가지 모드를 모두 지원하여 중간 규격 포장에 대한 다양한 시장 요구 사양을 충족시킵니다.

3. 기술 사양(공식 브로슈어 기준)

항목 사양
외형 치수 가로 2000 × 세로 1150 × 높이 1450 mm
무게 750 kg
수축 포장 터널 세로 430 × 높이 220 mm
프레임 재질 스테인리스강 + 알루미늄 합금
전력 4 KW
전원 공급 장치 단상 220V, 50–60Hz
공기 압력 0.5–0.7 MPa(압축 공기; 브로슈어 명시 기준: 0.5–0.7)
공기 소비 2 m³/h
PLC 혁신
중량 검사 정확도 ±0.5 g(불량품 제거 포함)
용량 분당 80–120 팩(세로/가로)
묶음 속도 분당 10–15개 묶음
필름 POF/PE, 접힌 두께 0.025–0.04 mm
최대 필름 폭 610 mm
필름 롤 최대 롤 지름 250 mm, 롤당 최대 중량 25 kg

참고: 브로슈어에 기재된 공기 압력은 0.5–0.7로 표시되어 있으나, 업계 관행에 따라 이는 MPa 단위의 압축 공기를 의미함. 최종적으로는 명판 및 계약 기술 협약서가 권위 있는 자료임.

4. 품질 관리: 중량 검사 정확도 ±0.5 g (자동 배출 기능 포함)

이 묶음 기기는 정밀도 ±0.5 g의 인라인 중량 검사 장치를 내장하고 있음. 모든 중형 포장 제품은 배출 전에 중량을 검사하며, 부족 수량 그룹, 비정상 중량(빈 포장, 찢어지거나 누출된 포장, 이물질 유입으로 인한 중량 편차 등)은 자동으로 탐지되어 배출됨으로써 결함이 있는 중형 포장 제품이 최종 포장 공정까지 도달하지 못함. 중량 검사 데이터는 실시간으로 생산 라인 PLC로 피드백되어 로트 추적 및 품질 보고에 활용되며, 식품 제조업체의 FSMA 준수 및 고객 불만 예방을 위한 핵심 지원 기능을 제공함.

5. 구조 및 위생 설계

스테인리스강 + 알루미늄 합금 복합 프레임

● — 위생적인 접촉 표면; 가볍고 높은 강성의 구조로 제작되어 고속에서도 안정적이며, FSMA 위생 설계 기준을 충족함;

신속 교체 필름 시스템

● — 최대 지름 250mm, 최대 중량 25kg의 필름 롤을 신속하게 장착 가능; 안정적인 필름 보관 및 웹 장력 조절로 필름 낭비를 최소화함;

지능형 터널 온도 제어

● — 수축 온도가 자동으로 필름 종류와 라인 속도에 맞춰 조정되어 과열 없이 깔끔한 포장 완성;

부드럽고 저소음 운전

● — 동적 균형 조정 및 진동 차단 구조의 구동 장치와 밀봉 메커니즘으로 조용한 작동 유지;

간편한 유지보수

● — 밀봉 나이프, 필름 롤러, 컨베이어 체인 모두 간편한 정기 점검을 위한 빠른 분리 설계;

6. 라인 연동 및 설치

묶음 기계는 표준 모델로, 스테인리스 플랫폼(크기: L2000×W1150×H1450mm / 중량: 750kg 규격으로 설계됨)에 설치하거나 바닥에 직접 고정할 수 있다. 입구 측면은 멀티헤드 웨이어의 재검사 출력 또는 진동 피더의 정렬된 출력과 연결되며, 출구 측면은 터미널 수거를 위한 컨베이어 또는 포장 기계로 제품을 공급한다. 글로불은 전체 라인 배치 설계 및 통합 시운전 서비스를 제공하므로, 분당 80~120개의 포장 처리 능력이 설계 도면에서 실제 운영으로 원활히 전환된다.

7. 서비스 약속

2019년 이래 글로불은 ‘위생 우선 · 안전 우선’을 핵심 원칙으로 삼아, 고객 맞춤형 선택 자문, 제안 설계, 설치 및 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급, 원격 지원까지 종합적인 서비스를 제공해 왔다. 시스템의 핵심 장치인 묶음 기계는 글로불의 최우선 서비스 대상이다. 시험 운전을 위해 포장재 및 필름 샘플을 언제든지 보내 주시기 바란다.

사양 요약

● L2000×W1150×H1450mm; 750kg; 터널 W430×H220mm; 4kW, 1P/220V 50–60Hz; 공기 0.5–0.7MPa, 2m³/h; PLC 인오번스; 검사 중량 ±0.5g(불량품 제거 기능 포함); 80–120팩/분; 번들링 10–15팩/분; 필름 POF/PE 0.025–0.04mm, 최대 폭 610mm, 롤 지름 ≤250mm / 25kg.

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