Denne færdigmad- (forberedt måltid / bento) produktions- og emballeringslinje fra Italien integrerer automatisk bakkeudpakning, præcist dosering, væskefyldning og MAP- (Modified Atmosphere Packaging) forsegling i ét strømlinet system. Bygget på en modulær, PLC-styret platform med lille fodaftryk (linjelængde ca. 9,8 m), kan hele linjen overvåges af én enkelt operatør, hvilket gør den ideel til standardiseret produktion af premium kølede færdigmadsretter.
Procesflow (6 stationer):
Automatisk bakkeudpakning — en mobil enkelthovedet udpakker adskiller tomme bakker og placerer dem præcist på transportbåndet;
Faststofdosering ① — en Z-formet elevator leverer til en 4-hovedet lineær vejer til nøjagtig portionering af faste ingredienser såsom kartoffelterninger;
Faststofdosering ② — en anden lineær vejer doserer blandede grøntsager (ræddike, bønner osv.).
Manuel hovedret-placering — proteinbiffen placeres manuelt af kvalificerede operatører for at bevare udseende og produktintegritet (en fleksibel manuel proces til ikke-standardiserede varer);
MAP-forsegling — bakkeforsegleren udfører gasflushning og hermetisk forsegling af 3 bakker pr. cyklus ved at erstatte luften med beskyttende gasser (N₂/CO₂) for at forlænge holdbarheden uden konserveringsmidler.
Nøglepunkter:
Høj automatisering: 5 ud af 6 trin er fuldt automatiserede; manuelle opgaver bevares kun på kvalitetskritiske punkter;
Præcisionsdosering: dobbelt lineære vægte sikrer gramnøjagtighed for flere ingredienser;
MAP-friskhed: hæmmer mikrobiel vækst og forlænger typisk kølelagringstiden til 7–14 dage;
Modulær og mobil: moduler monteret på hjul muliggør fleksibel layoutplanlægning med effektiv udnyttelse af det lodrette rum (linjehøjde ca. 3,3 m);
Fødevarekvalitetshygiejne: konstruktion i rustfrit stål 304/316, vandtætte motorer og styrekabinetter, klar til rengøring med højt tryk, overholder internationale fødevaresikkerhedsstandarder.
EN
