این خط تولید و بسته‌بندی غذاهای آماده (غذاهای پخته‌شده / بنتو)، که ریشه در ایتالیا دارد، فرآیندهای خودکار جداکردن ظروف خالی، اندازه‌گیری دقیق مواد، پرکردن مایعات و درزبندی MAP (بسته‌بندی با جو اصلاح‌شده) را در یک سیستم یکپارچه و روان ترکیب کرده است. این خط بر پایه‌ی یک سکوی ماژولار و کنترل‌شده توسط PLC ساخته شده و فضای اشغالی کمی دارد (طول خط حدود ۹٫۸ متر). تمامی خط قابل نظارت توسط تنها یک اپراتور است و بنابراین برای تولید استاندارد غذاهای آماده‌ی باکیفیت و سرد ایده‌آل می‌باشد.
جریان فرآیند (۶ ایستگاه):
جداکردن خودکار ظروف خالی — یک جداکننده‌ی تک‌سرهٔ موبایل ظروف خالی را از هم جدا کرده و به‌طور دقیق روی نوار نقاله قرار می‌دهد؛
اندازه‌گیری مواد جامد ① — یک بالابر نوع Z، مواد را به یک وزن‌کنندهٔ خطی چهارسره می‌رساند تا بخش‌های دقیقی از مواد جامد مانند مکعب‌های سیب‌زمینی اندازه‌گیری شوند؛
اندازه‌گیری مواد جامد ② — یک وزن‌کنندهٔ خطی دیگر، سبزیجات مخلوط (مانند شلغم، لوبیا و غیره) را اندازه‌گیری می‌کند؛
قرار دادن دستی غذای اصلی — استیک پروتئینی توسط اپراتورهای ماهر به‌صورت دستی روی ظرف قرار داده می‌شود تا ظاهر و یکپارچگی محصول حفظ شود (مرحله دستی انعطاف‌پذیر برای اقلام غیراستاندارد)؛
درزبندی در محیط اصلاح‌شده‌ی گازی (MAP) — دستگاه درزبند ظروف، در هر چرخه سه ظرف را با جریان گاز محافظ (N₂/CO₂) پر کرده و به‌صورت آب‌بندی‌شده می‌بندد تا عمر انبارداری بدون استفاده از نگهدارنده‌ها افزایش یابد.
نقاط کلیدی:
اتوماسیون بالا: پنج مرحله از شش مرحله کاملاً خودکار هستند؛ کار دستی تنها در نقاط حساس از نظر کیفیت حفظ شده است؛
تزریق دقیق: دو ترازوی خطی اطمینان از دقت گرمی در وزن‌گیری اجزای متعدد را فراهم می‌کنند؛
تازگی با روش MAP: رشد میکروبی را مهار می‌کند و معمولاً عمر انبارداری در دمای سرد را به ۷ تا ۱۴ روز افزایش می‌دهد؛
ماژولار و قابل حمل: ماژول‌های نصب‌شده روی چرخ، امکان چیدمان انعطاف‌پذیر با استفادهٔ کارآمد از فضای عمودی را فراهم می‌کنند (ارتفاع خط تقریبی ۳٫۳ متر)؛
بهداشت غذایی: ساختار از فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶، موتورها و کابینت‌های کنترل ضدآب، آمادهٔ شست‌وشو با فشار بالا، مطابق با استانداردهای بین‌المللی ایمنی غذایی.
EN
