یہ تیار کھانا (پہلے سے تیار شدہ کھانا / بینٹو) کی پیداوار اور پیکیجنگ لائن، جو اٹلی سے آتی ہے، خالی ٹرے کو الگ کرنے، درست مقدار میں وزن دینے، مائع چیزوں کو بھرنے اور میپ (مادی فضا کے پیکیجنگ) سے سیل کرنے کے تمام عمل کو ایک ہموار نظام میں ضم کرتی ہے۔ یہ ماڈولر، پی ایل سی کنٹرول شدہ پلیٹ فارم پر تعمیر کی گئی ہے جس کا رقبہ چھوٹا ہے (لائن کی لمبائی تقریباً ۹٫۸ میٹر)، اور پوری لائن پر صرف ایک آپریٹر کی نگرانی ممکن ہے، جو معیاری تیاری کے لیے بلند معیار کے ٹھنڈے تیار کھانوں کے لیے بہترین ہے۔
عمل کا سلسلہ (۶ اسٹیشن):
خودکار ٹرے الگ کرنا — ایک موبائل سنگل ہیڈ ڈینیسٹر خالی ٹرے کو الگ کرتا ہے اور انہیں درست طریقے سے کن ویئر پر رکھتا ہے؛
ٹھوس چیزوں کا وزن ① — ایک زیڈ قسم کا ایلیویٹر ۴ ہیڈ لینیئر ویجھر کو فراہم کرتا ہے تاکہ آلو کے ٹکڑوں جیسی ٹھوس اجزاء کو درست مقدار میں وزن دیا جا سکے؛
ٹھوس چیزوں کا وزن ② — دوسرا لینیئر ویجھر مکس سبزیوں (مُولی، فلیبیں وغیرہ) کو وزن دیتا ہے؛
دستی مرکزی کورس کی ترتیب دہی — پروٹین پٹی کو ماہر آپریٹرز کے ذریعے دستی طور پر رکھا جاتا ہے تاکہ شکل اور مصنوعات کی معیاری حالت برقرار رہے (غیر معیاری اشیاء کے لیے لچکدار دستی مرحلہ)؛
ایم اے پی سیلنگ — ٹرے سیلر ہر سائیکل میں 3 ٹرے کو گیس فلش کرتا ہے اور انہیں ہرمیٹیکلی سیل کرتا ہے، جس میں ہوا کو تحفظی گیسوں (N₂/CO₂) کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ حفاظتی ادویات کے بغیر محفوظ عمر بڑھائی جا سکے۔




اہم نکات:
بلند خودکار کارکردگی: 6 مراحل میں سے 5 مراحل مکمل طور پر خودکار ہیں؛ صرف معیاری اہمیت کے نکات پر دستی کام برقرار رکھا گیا ہے؛
درست مقدار کا انتخاب: دوہرے لینیئر وزن کرنے والے آلے متعدد اجزاء کے لیے گرام کی سطح پر درستگی یقینی بناتے ہیں؛
ایم اے پی تازگی: مائیکروبیل نمو کو روکتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر تازہ مصنوعات کی محفوظ عمر 7 سے 14 دن تک بڑھ جاتی ہے؛
ماڈولر اور موبل: پہیوں پر لگائے گئے ماڈیول عمودی جگہ کے موثر استعمال کے ساتھ لچکدار ترتیب کی اجازت دیتے ہیں (لائن کی اونچائی تقریباً ۳٫۳ میٹر)؛
غذائی معیار کی صفائی: ۳۰۴/۳۱۶ اسٹین لیس سٹیل کی ساخت، واٹر پروف موٹرز اور کنٹرول کیبنٹس، زیادہ دباؤ والی صفائی کے لیے تیار، بین الاقوامی غذائی حفاظت کے معیارات کے مطابق۔