Contact me immediately if you encounter problems!

Усі категорії
Застосування

Італійська автоматизована лінія для виробництва готових страв та упаковки за технологією MAP

Ця італійська лінія виробництва та упаковки готових страв (приготованих страв / бенто) об’єднує в єдину ефективну систему автоматичне роз’єднання лотків, точне дозування, рідинне наповнення та герметичне запечатування за технологією MAP (упаковка в модифікованій атмосфері). Лінія побудована на модульній платформі з керуванням через ПЛК та має компактні габарити (довжина лінії — приблизно 9,8 м); весь процес може контролювати один оператор, що робить її ідеальною для стандартизованого виробництва преміальних охолоджених готових страв.

Послідовність технологічного процесу (6 станцій):

Автоматичне роз’єднання лотків — мобільний одноштучний роз’єднувач відокремлює порожні лотки й точно розміщує їх на конвеєрі;

Дозування твердих інгредієнтів ① — Z-подібний підйомник подає чотириголовий лінійний ваговий дозатор для точного дозування твердих інгредієнтів, наприклад, кубиків картоплі;

Дозування твердих інгредієнтів ② — другий лінійний ваговий дозатор дозує суміш овочів (редиска, квасоля тощо);

Ручне розміщення основних страв — білкові котлети вручну розміщують кваліфіковані оператори, щоб зберегти зовнішній вигляд і цілісність продукту (гнучкий ручний етап для нестандартних виробів);

Запакування в модифіковані атмосферні умови (MAP) — запакувальна машина для лотків наповнює їх захищеними газами (N₂/CO₂) та герметично запечатує по 3 лотки за цикл, замінюючи повітря, щоб продовжити термін придатності без консервантів.

企业微信截图_17884208084576.png企业微信截图_17884208119992.png企业微信截图_1788420814935.png


Основні факти:

Висока автоматизація: 5 із 6 етапів повністю автоматизовані; ручна праця зберігається лише на етапах, критичних для якості;
Точна доза: дві лінійні ваги забезпечують точність на рівні грамів для кількох інгредієнтів;
Свіжість за технологією MAP: пригнічує ріст мікроорганізмів, зазвичай подовжуючи термін придатності в охолодженому стані до 7–14 днів;
Модульна й мобільна: модулі на колесах дозволяють гнучко планувати розташування лінії й ефективно використовувати вертикальне простір (висота лінії — приблизно 3,3 м);
Харчовий рівень гігієни: виконання з нержавіючої сталі 304/316, водонепроникні двигуни та шафи керування, придатні до миття під високим тиском, відповідають міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів.

Попередній

Платформа для мийки та стрічковий елеватор

Усі застосунки Наступний

GLOBULE | Рішення для систем фасування порошків

Рекомендовані товари