Ta pochodząca z Włoch linia produkcyjna i opakowaniowa do posiłków gotowych (posiłków przygotowanych / bentō) integruje automatyczne rozkładanie tacki, precyzyjne dawkowanie, napełnianie cieczami oraz zamykanie opakowań w atmosferze modyfikowanej (MAP) w jeden zoptymalizowany system. Zbudowana na modułowej, sterowanej PLC platformie o kompaktowych wymiarach (długość linii ok. 9,8 m), cała linia może być nadzorowana przez jednego operatora, co czyni ją idealną do standaryzowanej produkcji wysokiej klasy chłodzonych posiłków gotowych.
Przepływ procesowy (6 stacji):
Automatyczne rozkładanie tacki — mobilny jednogłowicowy rozkładacz oddziela puste tacki i umieszcza je precyzyjnie na taśmie transportowej;
Dawkowanie składników stałych ① — podnośnik typu Z zasila czterogłowicowy wagowy dawki liniowe do dokładnego porcjowania składników stałych, np. kostki ziemniaczanej;
Dawkowanie składników stałych ② — drugi wagowy dawki liniowe dawkuje mieszankę warzyw (rzodkiewka, fasolka itp.).
Ręczne umieszczanie dań głównych — kotlet białkowy jest umieszczany ręcznie przez wykwalifikowanych operatorów w celu zachowania wyglądu i integralności produktu (elastyczny etap ręczny dla artykułów niestandardowych);
Zamknięcie w atmosferze modyfikowanej (MAP) — zamykarka tackowa przepływa gazem i szczelnie zamyka 3 tacki w jednym cyklu, zastępując powietrze gazami ochronnymi (N₂/CO₂) w celu przedłużenia terminu przydatności do spożycia bez konserwantów.
Kluczowe punkty:
Wysoka automatyzacja: 5 z 6 etapów jest w pełni zautomatyzowanych; praca ręczna jest zachowywana wyłącznie w punktach kluczowych pod względem jakości;
Dawkowanie precyzyjne: dwie wagii liniowe zapewniają dokładność na poziomie gramów dla wielu składników;
Świeżość uzyskana metodą MAP: hamuje wzrost mikroorganizmów, zwykle przedłużając termin przydatności do spożycia w temperaturze chłodniczej do 7–14 dni;
Modułowy i mobilny: moduły na kółkach umożliwiają elastyczne układanie linii oraz efektywne wykorzystanie przestrzeni pionowej (wysokość linii ok. 3,3 m);
Higiena zgodna ze standardami żywnościowymi: konstrukcja ze stali nierdzewnej 304/316, silniki i szafy sterownicze odporno na wodę, gotowe do mycia pod wysokim ciśnieniem, zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności.
EN
